पॉलीप्रोपिलीन (पीपी) फायबरचे कापलेले धागे
उत्पादन परिचय
पॉलीप्रॉपिलीन फायबर, फायबर आणि सिमेंट मोर्टार, काँक्रीट यांच्यातील बंधाची कार्यक्षमता लक्षणीयरीत्या सुधारू शकते. यामुळे सिमेंट आणि काँक्रीटला लवकर तडे जाणे टळते, मोर्टार आणि काँक्रीटला तडे जाणे व ते वाढणे प्रभावीपणे रोखले जाते, ज्यामुळे एकसमान प्रवाह सुनिश्चित होतो, विलगीकरण टाळले जाते आणि सेटलमेंट क्रॅक तयार होण्यास अडथळा येतो. प्रयोगांवरून असे दिसून आले आहे की, ०.१% व्हॉल्यूम प्रमाणात फायबर मिसळल्यास, काँक्रीट मोर्टारचा तडे-प्रतिरोध ७०% वाढतो, तसेच, यामुळे पारगम्यता प्रतिरोध देखील ७०% पर्यंत लक्षणीयरीत्या सुधारतो. पॉलीप्रॉपिलीन फायबर (अतिशय बारीक डेनिअर मोनोफिलामेंटचे लहान तुकडे) काँक्रीट तयार करताना त्यात मिसळले जाते. त्यानंतर, मिश्रण प्रक्रियेदरम्यान हजारो स्वतंत्र फायबर संपूर्ण काँक्रीटमध्ये समान रीतीने विखुरले जातात, ज्यामुळे मॅट्रिक्ससारखी रचना तयार होते.
फायदे आणि लाभ
- प्लास्टिक आकुंचनामुळे होणारे तडे कमी झाले
- आगीत स्फोटक ठिसूळपणा कमी झाला
- भेग नियंत्रण जाळीला पर्याय
- गोठणे/वितळणे याला सुधारित प्रतिकारशक्ती
- कमी झालेली पाण्याची आणि रसायनांची पारगम्यता
- रक्तस्त्राव कमी झाला
- प्लास्टिक सेटलमेंट क्रॅकिंग कमी झाले
- आघातांना प्रतिकार करण्याची क्षमता वाढली.
- वाढलेले घर्षण गुणधर्म
उत्पादन तपशील
| साहित्य | १००% पॉलीप्रोपिलीन |
| फायबर प्रकार | मोनोफिलामेंट |
| घनता | ०.९१ ग्रॅम/सेमी³ |
| समतुल्य व्यास | १८-४० मायक्रॉन |
| ३/६/९/१२/१८ मिमी | |
| लांबी | (आवश्यकतेनुसार बदल करता येतो) |
| तन्य शक्ती | ≥४५० एमपीए |
| स्थितिस्थापकता मापांक | ≥३५०० एमपीए |
| वितळणबिंदू | १६०-१७५℃ |
| भेगेचे लांबणे | २०+/-५% |
| आम्ल / अल्कली प्रतिकार | उच्च |
| पाणी शोषण | शून्य |
अर्ज
◆ पारंपरिक स्टील मेश रिइन्फोर्समेंटपेक्षा कमी खर्चिक.
◆ बहुतेक लहान बांधकाम व्यावसायिक, रोख विक्री आणि स्वतःहून अर्ज करणाऱ्यांसाठी.
◆ अंतर्गत फ्लोअर-स्लॅब्स (किरकोळ विक्रीची दुकाने, गोदामे, इत्यादी)
◆ बाहेरील स्लॅब (ड्राइव्हवे, अंगण, इत्यादी)
◆ कृषी अनुप्रयोग.
◆ रस्ते, पदपथ, वाहनमार्ग, कडे.
◆ शॉटक्रिट; पातळ थराचे भिंतीचे बांधकाम.
◆ आच्छादन, ठिगळांची दुरुस्ती.
◆ पाणी साठवणाऱ्या संरचना, सागरी उपयोग.
◆ तिजोरी आणि मजबूत खोल्या यांसारखे सुरक्षा अनुप्रयोग.
◆ खोल उचल भिंती.
मिश्रण करण्याच्या सूचना
फायबर शक्यतो बॅचिंग प्लांटमध्येच टाकावे, तथापि काही प्रकरणांमध्ये हे शक्य नसल्यास, साइटवरच टाकणे हा एकमेव पर्याय असेल. बॅचिंग प्लांटमध्ये मिश्रण करत असल्यास, फायबर हा पहिला घटक असावा आणि त्यासोबत अर्धे मिश्रणाचे पाणी टाकावे.
उर्वरित मिश्रणाच्या पाण्यासहित इतर सर्व घटक टाकल्यानंतर, फायबरचे एकसमान वितरण सुनिश्चित करण्यासाठी काँक्रीट पूर्ण वेगाने किमान ७० फेऱ्यांसाठी मिसळले पाहिजे. जागेवरच मिश्रण करण्याच्या बाबतीत, ड्रमच्या पूर्ण वेगाने किमान ७० फेऱ्या झाल्या पाहिजेत.







