बातम्या

१. उत्पन्नाची व्याख्या आणि गणना

उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान उत्पादित झालेल्या एकूण उत्पादनांपैकी पात्र उत्पादनांच्या संख्येचे गुणोत्तर म्हणजे 'यील्ड' होय, जे सामान्यतः टक्केवारीत व्यक्त केले जाते. हे उत्पादन प्रक्रियेची कार्यक्षमता आणि गुणवत्ता नियंत्रणाची पातळी दर्शवते, आणि याचा थेट परिणाम उत्पादन खर्च व उद्योगाच्या नफ्यावर होतो. यील्ड मोजण्याचे सूत्र तुलनेने सोपे आहे; सामान्यतः पात्र उत्पादनांच्या संख्येला एकूण उत्पादित उत्पादनांच्या संख्येने भागून आणि नंतर १००% ने गुणून हे सूत्र काढले जाते. उदाहरणार्थ, एका विशिष्ट उत्पादन चक्रात, जर एकूण १,००० उत्पादने तयार झाली आणि त्यापैकी ९०० उत्पादने पात्र असतील, तर यील्ड ९०% आहे. उच्च यील्ड म्हणजे कमी टाकाऊ मालाचे प्रमाण, जे संसाधनांचा वापर आणि उत्पादन व्यवस्थापनातील उद्योगाची परिणामकारकता दर्शवते. याउलट, कमी यील्डमुळे सामान्यतः संसाधनांचा अपव्यय, वाढलेला उत्पादन खर्च आणि बाजारातील स्पर्धात्मकतेत घट होते. उत्पादन योजना तयार करताना, यील्ड हे एक प्रमुख निर्देशक म्हणून व्यवस्थापनाला उत्पादन लाइनच्या कामगिरीचे मूल्यांकन करण्यास मदत करते आणि त्यानंतरच्या प्रक्रियेतील सुधारणांसाठी आधार प्रदान करते.

२. विशिष्ट परिणामग्लास फायबर ड्रॉइंग प्रक्रियाउत्पन्नावर पॅरामीटर ऑप्टिमायझेशन

२.१ रेखांकन तापमान

ड्रॉइंग प्रक्रियेदरम्यान, वितळलेल्या काचेच्या तापमानावर अचूक नियंत्रण ठेवणे आवश्यक असते. तापमान खूप जास्त किंवा खूप कमी असल्यास काचेच्या तंतूंच्या निर्मितीवर आणि गुणवत्तेवर परिणाम होतो. तापमान खूप जास्त असल्यास वितळलेल्या काचेची चिकटपणा कमी होतो, ज्यामुळे तंतू तुटण्याची शक्यता वाढते; तापमान खूप कमी असल्यास वितळलेल्या काचेचा प्रवाहीपणा कमी होतो, ज्यामुळे ड्रॉइंग करणे कठीण होते आणि तंतूंची अंतर्गत रचना असमान होऊ शकते, ज्यामुळे उत्पादनावर परिणाम होतो.

अनुकूलन उपाय: उच्च ऊर्जा कार्यक्षमता आणि तापमानातील एकसमानता साधण्यासाठी, रेझिस्टन्स हीटिंग, इंडक्शन हीटिंग किंवा कम्बशन हीटिंग यांसारख्या प्रगत हीटिंग तंत्रज्ञानाचा वापर करा. त्याचबरोबर, तापमानाची स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी तापमान नियंत्रण प्रणालीचे निरीक्षण आणि देखभाल अधिक मजबूत करा.

२.२ रेखांकन गतीच्या

स्थिर रेखांकन गती म्हणजे मूलतः स्थिर आउटपुटच होय. गतीमधील कोणत्याही चढ-उतारामुळे बदल घडून येतील.काच तंतूव्यास, त्यामुळे कार्यक्षमतेवर परिणाम होतो आणि उत्पादन कमी होते. वेग खूप जास्त असल्यास, अपुरे थंड झालेले बारीक तंतू तयार होतील, परिणामी त्यांची ताकद कमी होईल आणि तुटण्याचे प्रमाण वाढेल; वेग खूप कमी असल्यास, जाडसर तंतू तयार होतील, ज्यामुळे केवळ उत्पादन कार्यक्षमताच कमी होणार नाही, तर पुढील प्रक्रियेच्या टप्प्यांमध्येही समस्या निर्माण होऊ शकतात.

अनुकूलन उपाय: ड्रॉइंग मशीनचे स्वयंचलीकरण, जसे की स्वयंचलित रोल-बदलणारी ड्रॉइंग मशीन, रोल बदलण्यात होणारा वेळेचा अपव्यय कमी करू शकते, ड्रॉइंगचा वेग स्थिर करू शकते आणि त्यामुळे उत्पादन वाढवू शकते. ड्रॉइंगच्या वेगावर अचूक नियंत्रण ठेवल्याने फायबरची मजबुती आणि उच्च उत्पादन कार्यक्षमता देखील सुनिश्चित करता येते.

२.३ स्पिनरेट पॅरामीटर्स

स्पिनरेटमधील छिद्रांची संख्या, छिद्रांचा व्यास, छिद्रांच्या व्यासाचे वितरण आणि तापमान. उदाहरणार्थ, जर छिद्रांची संख्या खूप जास्त किंवा खूप कमी असेल, तर त्यामुळे वितळलेल्या काचेचा प्रवाह असमान होईल आणि तंतूंचा व्यास विसंगत असू शकतो. जर स्पिनरेटचे तापमान असमान असेल, तर ड्रॉइंग प्रक्रियेदरम्यान वितळलेल्या काचेचा थंड होण्याचा दर विसंगत होईल, ज्यामुळे तंतूंची निर्मिती आणि कार्यक्षमतेवर परिणाम होईल. अनुकूलन उपाय: योग्य स्पिनरेट रचना तयार करून, एक्सेंट्रिक प्लॅटिनम फर्नेस वापरून, किंवा नोझलचा व्यास क्रमिक पद्धतीने बदलून, तंतूंच्या व्यासातील चढउतार कमी करता येतो, उत्पादन वाढवता येते आणि अशा प्रकारे एक स्थिर तंतू ड्रॉइंग प्रक्रिया साध्य करता येते.

२.४ तेल आणि आकार देणारे एजंट

तेल आणि सायझिंग एजंटचा दर्जा – आणि ते किती समान रीतीने लावले जातात – या गोष्टी फायबरवर प्रक्रिया करणे किती सोपे आहे आणि तुमचे अंतिम उत्पादन कसे दिसेल यासाठी खूप महत्त्वाच्या आहेत. जर तेल समान रीतीने पसरवले नसेल किंवा सायझिंग एजंट योग्य दर्जाचा नसेल, तर पुढील टप्प्यांमध्ये फायबर एकमेकांना चिकटू शकतात किंवा तुटू शकतात.

अनुकूलन उपाय: योग्य तेल आणि सायझिंग फॉर्म्युले निवडा, आणि ते लावण्याची पद्धत अचूकपणे जुळवून घ्या, जेणेकरून सर्व वस्तूंना एक गुळगुळीत आणि एकसमान थर मिळेल. तसेच, तुमची ऑइलिंग आणि सायझिंग सिस्टीम सुस्थितीत ठेवा, जेणेकरून त्या अपेक्षेप्रमाणे काम करत राहतील.