बातम्या

१. उत्पन्नाची व्याख्या आणि गणना

उत्पादन म्हणजे उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान उत्पादित केलेल्या एकूण उत्पादनांच्या संख्येशी पात्र उत्पादनांच्या संख्येचे गुणोत्तर, जे सहसा टक्केवारी म्हणून व्यक्त केले जाते. ते उत्पादन प्रक्रियेची कार्यक्षमता आणि गुणवत्ता नियंत्रण पातळी प्रतिबिंबित करते, थेट उत्पादन खर्च आणि एंटरप्राइझच्या नफ्यावर परिणाम करते. उत्पन्न मोजण्याचे सूत्र तुलनेने सोपे आहे, सहसा उत्पादित केलेल्या उत्पादनांच्या एकूण संख्येने पात्र उत्पादनांची संख्या भागून आणि नंतर 100% ने गुणाकार करून मोजले जाते. उदाहरणार्थ, एका विशिष्ट उत्पादन चक्रात, जर एकूण 1,000 उत्पादने तयार केली गेली, ज्यापैकी 900 पात्र आहेत, तर उत्पन्न 90% आहे. उच्च उत्पन्न म्हणजे कमी स्क्रॅप दर, जो संसाधन वापर आणि उत्पादन व्यवस्थापनात एंटरप्राइझची प्रभावीता दर्शवितो. उलट, कमी उत्पन्नामुळे सहसा संसाधनांचा अपव्यय, उत्पादन खर्च वाढतो आणि बाजारातील स्पर्धात्मकता कमी होते. उत्पादन योजना तयार करताना, उत्पादन, प्रमुख निर्देशकांपैकी एक म्हणून, व्यवस्थापनाला उत्पादन रेषेच्या कामगिरीचे मूल्यांकन करण्यास मदत करते आणि त्यानंतरच्या प्रक्रिया सुधारणांसाठी आधार प्रदान करते.

२. विशिष्ट परिणामग्लास फायबर रेखांकन प्रक्रियाउत्पन्नावरील पॅरामीटर ऑप्टिमायझेशन

२.१ रेखांकन तापमान

रेखांकन प्रक्रियेदरम्यान, वितळलेल्या काचेच्या तापमानावर अचूक नियंत्रण आवश्यक असते. खूप जास्त किंवा खूप कमी तापमान काचेच्या तंतूंच्या निर्मितीवर आणि गुणवत्तेवर परिणाम करते. खूप जास्त तापमानामुळे वितळलेल्या काचेची चिकटपणा कमी होतो, ज्यामुळे फायबर तुटण्याची शक्यता वाढते; खूप कमी तापमानामुळे वितळलेल्या काचेची तरलता कमी होते, ज्यामुळे रेखांकन कठीण होते आणि तंतूंची अंतर्गत रचना असमान असू शकते, ज्यामुळे उत्पन्नावर परिणाम होतो.

ऑप्टिमायझेशन उपाय: उच्च ऊर्जा कार्यक्षमता आणि तापमान एकरूपता प्राप्त करण्यासाठी प्रतिरोधक हीटिंग, इंडक्शन हीटिंग किंवा ज्वलन हीटिंग सारख्या प्रगत हीटिंग तंत्रज्ञानाचा वापर करा. त्याच वेळी, तापमान स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी तापमान नियंत्रण प्रणालीचे निरीक्षण आणि देखभाल मजबूत करा.

२.२ रेखांकन गतीच्या

स्थिर ड्रॉइंग स्पीड हा स्थिर आउटपुट म्हणण्याचा आणखी एक मार्ग आहे. वेगातील कोणत्याही चढउतारामुळे बदल होतीलकाचेचे फायबरव्यास, त्यामुळे कामगिरीवर परिणाम होतो आणि उत्पादन कमी होते. जर वेग खूप जास्त असेल, तर ते बारीक तंतू तयार करेल जे पुरेसे थंड नसतील, परिणामी कमी ताकद आणि उच्च तुटण्याचा दर निर्माण होईल; जर वेग खूप कमी असेल, तर ते खडबडीत तंतू तयार करेल, ज्यामुळे केवळ उत्पादन कार्यक्षमता कमी होणार नाही तर पुढील प्रक्रिया चरणांमध्ये समस्या देखील निर्माण होऊ शकतात.

ऑप्टिमायझेशन उपाय: ड्रॉइंग मशीनचे ऑटोमेशन, जसे की ऑटोमॅटिक रोल-चेंजिंग ड्रॉइंग मशीन, रोल बदलांमुळे होणारा वेळ कमी करू शकते, ड्रॉइंग गती स्थिर करू शकते आणि त्यामुळे आउटपुट वाढवू शकते. ड्रॉइंग गतीचे अचूक नियंत्रण फायबरची ताकद आणि उच्च उत्पादन कार्यक्षमता देखील सुनिश्चित करू शकते.

२.३ स्पिनरेट पॅरामीटर्स

स्पिनरेटचे छिद्रांची संख्या, छिद्रांचा व्यास, छिद्रांचा व्यास वितरण आणि तापमान. उदाहरणार्थ, जर छिद्रांची संख्या खूप जास्त किंवा खूप कमी असेल, तर काचेच्या वितळण्याचा प्रवाह असमान होईल आणि फायबर व्यास विसंगत असू शकतो. जर स्पिनरेटचे तापमान असमान असेल, तर रेखांकन प्रक्रियेदरम्यान काचेच्या वितळण्याचा थंड होण्याचा दर विसंगत असेल, ज्यामुळे फायबर निर्मिती आणि कार्यक्षमतेवर परिणाम होईल. ऑप्टिमायझेशन उपाय: योग्य स्पिनरेट रचना डिझाइन करून, विलक्षण प्लॅटिनम भट्टी वापरून किंवा ग्रेडियंट पद्धतीने नोजल व्यास बदलून, फायबर व्यासातील चढ-उतार कमी करता येतात, उत्पन्न सुधारता येते आणि अशा प्रकारे स्थिर फायबर रेखांकन ऑपरेशन साध्य करता येते.

२.४ ऑइलिंग आणि साइझिंग एजंट

तेल आणि आकार बदलणाऱ्या एजंटची गुणवत्ता - आणि ते किती समान रीतीने लावले जातात - हे तंतू प्रक्रिया करणे किती सोपे आहे आणि तुमचे अंतिम उत्पादन कसे दिसते यावर खरोखर अवलंबून असते. जर तेल समान रीतीने पसरले नाही किंवा आकार बदलणारा एजंट योग्य नसेल, तर नंतरच्या चरणांमध्ये तंतू एकत्र चिकटू शकतात किंवा तुटू शकतात.

ऑप्टिमायझेशन उपाय: योग्य तेल आणि आकारमान सूत्रे निवडा आणि ते कसे लावायचे ते फाइन-ट्यून करा जेणेकरून सर्वकाही गुळगुळीत आणि एकसारखे कोट होईल. तसेच, तुमच्या ऑइलिंग आणि आकारमान प्रणाली चांगल्या प्रकारे राखून ठेवा जेणेकरून त्या योग्यरित्या चालू राहतील.