फायबर प्रबलित प्लास्टिक उपकरणे आणि पाईप्सच्या डिझाइनची अंमलबजावणी उत्पादन प्रक्रियेत करणे आवश्यक आहे, ज्यामध्ये ले-अप साहित्य आणि वैशिष्ट्ये, थरांची संख्या, क्रम, रेझिन किंवा फायबरचे प्रमाण, रेझिन कंपाऊंडचे मिश्रणाचे प्रमाण, मोल्डिंग आणि क्युरिंग प्रक्रिया, वाइंडिंग अँगलचा आकार इत्यादी बाबी अचूक आणि नेमक्या असाव्यात. यावरूनच अंतिम उत्पादनाचे यांत्रिक गुणधर्म आणि गंज-प्रतिरोधकता आवश्यक गुणवत्ता पूर्ण करतात की नाही हे ठरते, त्यामुळे फायबर प्रबलित प्लास्टिक उपकरणे आणि पाईपलाईन उत्पादन प्रक्रियेचे गुणवत्ता नियंत्रण हे उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्याचा एक महत्त्वाचा भाग आहे. तर, उत्पादन प्रक्रियेच्या गुणवत्ता नियंत्रणात कोणत्या तत्त्वांचे पालन केले पाहिजे?
१. उपकरणे आणि पाईपलाईन यांच्या उत्पादन प्रक्रियेने खालील आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत:
① थरांचे साहित्य आणि वैशिष्ट्ये, थरांची संख्या, क्रम, मोल्डिंग आणि क्युरिंग प्रक्रिया, रेझिन किंवा फायबरचे प्रमाण इत्यादींनी डिझाइनच्या आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत;
② वाइंडिंग मोल्डिंग वापरताना, वाइंडिंग कोन डिझाइनच्या आवश्यकता पूर्ण करणारा असावा;
③ रेझिन, इनिशिएटर आणि ॲक्सिलरेटर वापरण्यापूर्वी अचूकपणे मोजून एकसारखे मिसळले पाहिजेत.
२. उपकरणे आणि पाईपलाईन उत्पादन प्रक्रियेच्या गुणवत्ता तपासणीने खालील आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत:
① उत्पादन पूर्ण झाल्यावर आतील अस्तराचा आकार, जाडी आणि बाह्य स्वरूपाची गुणवत्ता तपासली पाहिजे;
②संरचनात्मक थर तयार झाल्यावर, त्याची जाडी, थरांची रचना आणि बाह्य स्वरूपाची गुणवत्ता तपासली पाहिजे.
३. उपकरणे आणि पाईप्स तयार झाल्यावर, स्वरूप, आकार, रेझिन क्युरिंगची पातळी, रेझिनचे प्रमाण, यांत्रिक गुणधर्म आणि भेदन प्रतिरोध यांसारख्या बाबींची तपासणी केली पाहिजे आणि त्यांनी खालील आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत:
① आतील आणि बाहेरील पृष्ठभाग गुळगुळीत आणि मुलायम असावा आणि रंग एकसमान असावा;
②आकार, यांत्रिक गुणधर्म आणि भेदन-प्रतिरोधक गुणधर्म हे डिझाइनच्या आवश्यकता पूर्ण करणारे असावेत;
③ रेझिनचे प्रमाण आणि अनुज्ञेय विचलन हे डिझाइन नियमांनुसार असावे. जेव्हा कोणतेही डिझाइन नियम नसतात, तेव्हा रेझिनच्या प्रमाणातील अनुज्ञेय विचलन हे डिझाइन मूल्याच्या ±3% असावे;
④ सामान्य तापमानावर क्युरिंग केल्यानंतर, बारकॉल कठीणता वापरलेल्या रेझिन कास्टिंग बॉडीच्या बारकॉल कठीणतेच्या 80% पेक्षा कमी नसावी; गरम करून क्युरिंग केल्यानंतर, बारकॉल कठीणता वापरलेल्या रेझिन कास्टिंग बॉडीच्या बारकॉल कठीणतेच्या 85% पेक्षा कमी नसावी;
① उत्पादन पूर्ण झाल्यावर आतील अस्तराचा आकार, जाडी आणि बाह्य स्वरूपाची गुणवत्ता तपासली पाहिजे;
②संरचनात्मक थर तयार झाल्यावर, त्याची जाडी, थरांची रचना आणि बाह्य स्वरूपाची गुणवत्ता तपासली पाहिजे.
३. उपकरणे आणि पाईप्स तयार झाल्यावर, स्वरूप, आकार, रेझिन क्युरिंगची पातळी, रेझिनचे प्रमाण, यांत्रिक गुणधर्म आणि भेदन प्रतिरोध यांसारख्या बाबींची तपासणी केली पाहिजे आणि त्यांनी खालील आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत:
① आतील आणि बाहेरील पृष्ठभाग गुळगुळीत आणि मुलायम असावा आणि रंग एकसमान असावा;
②आकार, यांत्रिक गुणधर्म आणि भेदन-प्रतिरोधक गुणधर्म हे डिझाइनच्या आवश्यकता पूर्ण करणारे असावेत;
③ रेझिनचे प्रमाण आणि अनुज्ञेय विचलन हे डिझाइन नियमांनुसार असावे. जेव्हा कोणतेही डिझाइन नियम नसतात, तेव्हा रेझिनच्या प्रमाणातील अनुज्ञेय विचलन हे डिझाइन मूल्याच्या ±3% असावे;
④ सामान्य तापमानावर क्युरिंग केल्यानंतर, बारकॉल कठीणता वापरलेल्या रेझिन कास्टिंग बॉडीच्या बारकॉल कठीणतेच्या 80% पेक्षा कमी नसावी; गरम करून क्युरिंग केल्यानंतर, बारकॉल कठीणता वापरलेल्या रेझिन कास्टिंग बॉडीच्या बारकॉल कठीणतेच्या 85% पेक्षा कमी नसावी;
४. जेव्हा स्वीकारार्ह दोष नियमांपेक्षा जास्त असतील, तेव्हा उपकरणे आणि पाइपलाइन दुरुस्त केल्या पाहिजेत आणि ही दुरुस्ती खालील नियमांनुसार असावी:
① सदोष भागातील लॅमिनेटचा पृष्ठभाग घासून घ्यावा. घासल्यानंतर, पृष्ठभाग गुळगुळीत आणि खडबडीत असावा आणि तो स्वच्छ करावा;
②दोषपूर्ण भागाच्या पृष्ठभागावर दुरुस्त केलेल्या थराप्रमाणेच त्याच रेझिन ग्लूने रंगवावे आणि डिझाइनच्या जाडीपर्यंत चॉप्ड स्ट्रँड मॅटने अस्तर लावावे;
③ आतील अस्तराच्या दुरुस्तीचा सर्वात बाहेरील थर सरफेस फेल्टने आच्छादित करावा आणि आतील अस्तराप्रमाणेच त्याच रेझिन कव्हरचा वापर करावा;
④ संरचनात्मक थराची दुरुस्ती पूर्ण झाल्यावर, आतील अस्तर थर किंवा बाह्य पृष्ठभागाच्या थरासह अस्तराचे अंतर आणि पृष्ठभाग उपचार हे डिझाइन आवश्यकतांचे पालन करणारे असावेत;
⑤ बाह्य थराची दुरुस्ती पूर्ण झाल्यावर, पृष्ठभागावर खरखरेपणा आल्यास, ते पॉलिश करावे आणि हवेने पॉलिमरायझेशन न होणारे रेझिन लावावे.
पोस्ट करण्याची वेळ: २९ एप्रिल २०२२
