बातम्या

फायबरग्लास कंपोझिट म्हणजे फायबरग्लासचा मजबुती देणारा घटक म्हणून, इतर कंपोझिट पदार्थांचा मॅट्रिक्स म्हणून वापर करणे, आणि नंतर प्रक्रिया व मोल्डिंग करून नवीन पदार्थ तयार करणे, ज्यामुळे...फायबरग्लास कंपोझिट्सत्याची स्वतःची काही वैशिष्ट्ये आहेत, ज्यामुळे त्याचा विविध क्षेत्रांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापर केला गेला आहे. हा शोधनिबंध फायबरग्लास कंपोझिट्सच्या काही वैशिष्ट्यांचे विश्लेषण करतो आणि त्याच्या विकासाचे काही प्रवाह व शिफारसी देतो, जेणेकरून ग्लास फायबर आणि संशोधन कंपोझिट्स अधिक चांगल्या प्रकारे समजून घेण्यास संदर्भ मिळेल.

फायबरग्लास कंपोझिटची मुख्य वैशिष्ट्ये:
१. उत्कृष्ट यांत्रिक गुणधर्म.फायबरग्लास कंपोझिटची तन्य शक्ती स्टीलपेक्षा कमी, तर डक्टाइल आयर्न आणि काँक्रीटपेक्षा जास्त असते, तर त्याची विशिष्ट शक्ती स्टीलच्या सुमारे ३ पट आणि डक्टाइल आयर्नच्या १० पट असते.
२. उत्तम गंजरोधकता.कच्च्या मालाची योग्य निवड आणि शास्त्रीय पद्धतीने जाडीची रचना केल्यामुळे, फायबरग्लास संमिश्र पदार्थ आम्ल, अल्कली आणि क्षार यांसारख्या सेंद्रिय द्रावकांच्या वातावरणात दीर्घकाळ वापरला जाऊ शकतो.
३. उत्तम उष्णतारोधक कार्यक्षमता.फायबरग्लास कंपोझिट मटेरियलमध्ये कमी औष्णिक वाहकतेचे वैशिष्ट्य आहे, ते एक उत्कृष्ट उष्णतारोधक साहित्य आहे, त्यामुळे, कमी तापमानाच्या फरकाच्या बाबतीत विशेष उष्णतारोधन करण्याची गरज नसते आणि चांगला औष्णिक उष्णतारोधन परिणाम साधता येतो.
4. कमी औष्णिक प्रसरण गुणांक.फायबरग्लास कंपोझिट मटेरियलचा औष्णिक प्रसरणांक कमी असल्यामुळे, त्याचा वापर पृष्ठभाग, भूमिगत, पाण्याखालील, अतिथंड, वाळवंट इत्यादी विविध खडतर परिस्थितीत सामान्यपणे केला जाऊ शकतो.
५. उत्कृष्ट विद्युतरोधकता.विद्युतरोधक बनवण्यासाठी वापरता येते. उच्च वारंवारतेवरही चांगले पारगम्यता गुणधर्म टिकवून ठेवते. मायक्रोवेव्ह पारगम्यता चांगली असल्याने, वीज पारेषण आणि अनेक खाणकाम क्षेत्रांमध्ये वापरण्यासाठी अनुकूल आहे.

विकासाचा कल फायबरग्लास कंपोझिट्सखालीलप्रमाणे आहे:
सध्या, उच्च-कार्यक्षमता फायबरग्लासच्या विकासाची क्षमता प्रचंड आहे, विशेषतः उच्च सिलिका फायबरग्लासचे फायदे पाहता. उच्च-कार्यक्षमता फायबरग्लासच्या विकासाचे दोन प्रवाह आहेत: एक म्हणजे उच्च कार्यक्षमतेवर लक्ष केंद्रित करणे, आणि दुसरे म्हणजे उच्च-कार्यक्षमता फायबरग्लास तंत्रज्ञान संशोधनाच्या औद्योगिकीकरणावर लक्ष केंद्रित करणे. हे उच्च-कार्यक्षमता फायबरग्लासच्या प्रक्रियेची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी, तसेच खर्च आणि प्रदूषण कमी करण्यासाठी वचनबद्ध आहे.
२. सामग्रीच्या निर्मितीमध्ये काही कमतरता आहेत: उच्च-कार्यक्षमता फायबरग्लासच्या निर्मितीच्या काही भागांमध्ये अजूनही काचेचे स्फटिक तयार होणे, मूळ फिलामेंट धाग्यांची उच्च घनता, उच्च खर्च आणि इतर समस्या आहेत, आणि त्याच वेळी, काही विशेष उपयोगांमध्ये ते मजबुती इत्यादींच्या आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाही. मॅट्रिक्स म्हणून थर्मोसेटिंग रेझिनचा वापर करून, संमिश्र सामग्रीच्या निर्मितीमध्ये दुय्यम प्रक्रियेच्या अडचणी आणि पुनर्वापराच्या अडचणी येतात, दुय्यम प्रक्रिया फक्त कापूनच करता येते, पुनर्वापरासाठी फक्त विशेष रासायनिक द्रावके आणि तीव्र ऑक्सिडायझिंग एजंट्सद्वारेच त्याचे विघटन करावे लागते, ज्याचा परिणाम फारसा चांगला नसतो, जरी सध्या जैवविघटनशील थर्मोसेटिंग रेझिन विकसित केले गेले असले तरी, खर्चाची समस्या अजूनही नियंत्रणात ठेवण्याची गरज आहे.
३. फायबरग्लास संश्लेषणाच्या प्रक्रियेत, विविध संश्लेषण तंत्रज्ञानाच्या मदतीने नवीन प्रकारचे ग्लास फायबर कंपोझिट तयार केले जातात. अलिकडच्या वर्षांत, विविध विशेष परिस्थितींच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी, फायबरग्लासच्या पृष्ठभागावर विशेष सुधारणा उपचार करण्यासाठी विविध पृष्ठभाग तंत्रज्ञानाचा विकास करण्यात आला आहे. पृष्ठभाग सुधारणा हे फायबरग्लास कंपोझिट मटेरियल तयार करण्याच्या तंत्रज्ञानाच्या भविष्यातील विकासातील एक नवीन प्रवाह आहे.
४. आगामी काळात जागतिक बाजारपेठेतील मागणी, विशेषतः उदयोन्मुख बाजारपेठेतील देशांची मागणी उच्च वाढीचा दर कायम राखेल आणि उद्योग क्षेत्रातील अग्रणींचे फायदे अधिक स्पष्ट होतील.फायबरग्लास कंपोझिट्सऑटोमोटिव्ह उद्योगासाठी मुख्य कच्च्या मालांपैकी एक बनलेल्या फायबरग्लास थर्मोप्लास्टिक सामग्रीचा वापर, तिच्या किफायतशीरपणा आणि चांगल्या पुनर्वापरक्षमतेमुळे वाढत आहे. सध्या फायबरग्लास थर्मोप्लास्टिक मजबुतीकरण सामग्रीचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो, ज्यामध्ये डॅशबोर्ड ब्रॅकेट, फ्रंट-एंड ब्रॅकेट, बंपर आणि इंजिनच्या बाहेरील भागांचा समावेश आहे. यामुळे संपूर्ण कारचे बहुतांश भाग आणि उप-संरचनात्मक भागांना आच्छादित करणे शक्य होते. मोठ्या प्रमाणावर वापरल्या जाणाऱ्या फायबरग्लास थर्मोप्लास्टिक मजबुतीकरण सामग्रीच्या वापराच्या व्याप्तीमध्ये इन्स्ट्रुमेंट पॅनल ब्रॅकेट, फ्रंट-एंड ब्रॅकेट, बंपर आणि इंजिनच्या बाहेरील भागांचा समावेश आहे, ज्यामुळे संपूर्ण कारचे बहुतांश भाग आणि उप-संरचनात्मक भाग आच्छादित करणे शक्य होते.