बातम्या

गुणवत्ता तपासणीफिनोलिक मोल्डिंग कंपाऊंड्स(फिनोलिक रेझिन मॅट्रिक्सपासून बनवलेले, ज्यात फिलर्स, क्युरिंग एजंट्स, ल्युब्रिकंट्स इत्यादी मिसळलेले असतात आणि जे प्रामुख्याने कॉम्प्रेशन मोल्डिंगसाठी वापरले जाते) मोल्डिंगच्या आवश्यकता आणि उत्पादनाच्या कार्यक्षमतेचे पालन सुनिश्चित करण्यासाठी, कोअरच्या परिमाणांमध्ये स्वरूप, प्रक्रिया कार्यक्षमता, भौतिक आणि यांत्रिक गुणधर्म, औष्णिक गुणधर्म आणि रासायनिक प्रतिकारशक्ती यांचा समावेश असणे आवश्यक आहे. विशिष्ट तपासणी बाबी आणि विचारात घेण्याजोगे मुद्दे खालीलप्रमाणे आहेत:

मूलभूत स्वरूप आणि दृश्य गुणवत्ता तपासणी

स्वरूप हे प्राथमिक गुणवत्ता मूल्यांकनासाठी एक सहजज्ञानयुक्त निर्देशक म्हणून काम करते, जे उत्पादनादरम्यान कच्च्या मालाचे मिश्रण आणि गोळीकरण (किंवा पावडर तयार करणे) यामधील एकसमानता थेट दर्शवते. विशिष्ट तपासणी बाबींमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश आहे:

रंग आणि एकसमानता

आवश्यकता: एकाच बॅचमधील उत्पादनांचा रंग एकसारखा असावा आणि त्यात कोणताही लक्षणीय रंगभेद नसावा (प्रमाणित रंग तक्त्यांशी दृश्य तुलना करून किंवा कलर डिफरन्स मीटर वापरून परिमाणात्मक मोजमाप करून याची पडताळणी करता येईल).

महत्व: रेझिनच्या बॅचमधील फरक, फिलरचे असमान वितरण किंवा प्रक्रियेतील तापमानातील चढउतार यांमुळे रंगात फरक दिसू शकतो, ज्यामुळे अंतिम उत्पादनाच्या दृश्य सुसंगततेवर परिणाम होतो.

दाणेदार/पावडर स्थिती

कण: गोलाकार आकार, गुठळ्या किंवा तुटफूट नसणे (तुटफूटीचे प्रमाण निर्दिष्ट मूल्यापेक्षा कमी किंवा समान असावे, साधारणपणे ≤3%), आणि कणांच्या आकाराचे एकसमान वितरण (प्रमाणित चाळणी विश्लेषणाद्वारे पडताळणी करता येते; उदा., 20-60 मेश टक्केवारी कंपनीच्या मानकांनुसार असणे आवश्यक आहे) तपासा.

पावडर: गुठळ्या आणि बाह्य पदार्थांपासून (उदा., धातूंच्या अशुद्धी, तंतूंच्या गुठळ्या) मुक्त. १००-मेश चाळणी वापरून तपासा; अवशिष्ट प्रमाण ≤०.५% असले पाहिजे.

अशुद्धता आणि दोष

डोळ्यांनी किंवा भिंगाच्या साहाय्याने तपासणी करा. धातूचे कण, खडे किंवा न विरघळलेल्या रेझिनच्या गुठळ्या यांसारख्या अशुद्धींना परवानगी नाही. दाणेदार/पावडरचा पृष्ठभाग तेलाच्या डागांपासून किंवा बुरशीच्या ठिपक्यांपासून मुक्त असला पाहिजे (जेणेकरून मोल्डिंग करताना बुडबुडे किंवा थर सुटणे टाळता येईल).

प्रक्रिया कार्यप्रदर्शन चाचणी

फिनोलिक मोल्डिंग कंपाऊंड्सची प्रक्रियात्मक कार्यक्षमता ही कॉम्प्रेशन मोल्डिंगची सुलभता आणि उत्पादन उत्पन्न दर थेट ठरवते. मुख्य चाचणी बाबींमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश आहे:

१. प्रवाहीपणा (वितळलेल्या पदार्थाच्या प्रवाहाची वैशिष्ट्ये)

चाचणी पद्धत: सामान्यतः सर्पिल प्रवाह लांबी पद्धत (जीबी/टी १४०४९-२००८ नुसार)फेनोलिक मोल्डिंग कंपाऊंड्स”). मोल्डिंग कंपाऊंड एका स्पायरल मोल्डमध्ये निर्दिष्ट तापमानावर (उदा., 160-180°C) आणि दाबावर (उदा., 5-10 MPa) इंजेक्ट करा, नंतर वाहणाऱ्या वितळलेल्या पदार्थाने तयार झालेल्या स्पायरलची लांबी मोजा.

मूल्यांकन निकष: एकाच बॅचमधील प्रवाहाच्या लांबीतील तफावत ≤±10% असणे आवश्यक आहे. विशिष्ट मूल्ये उत्पादनाच्या रचनेशी जुळली पाहिजेत (गुंतागुंतीच्या पातळ-भिंतीच्या उत्पादनांना उच्च प्रवाहीपणाची आवश्यकता असते, तर ओव्हरफ्लो टाळण्यासाठी जाड-भिंतीच्या उत्पादनांना मध्यम प्रवाहीपणाची आवश्यकता असते).

महत्व: अत्यधिक कमी प्रवाहीपणामुळे उत्पादनांमध्ये अपूर्ण भरण किंवा कोपऱ्यांमध्ये पोकळी निर्माण होऊ शकते; अत्यधिक जास्त प्रवाहीपणामुळे फ्लॅश किंवा ओव्हरफ्लो होऊ शकतो, ज्यामुळे प्रक्रियेनंतरचा खर्च वाढतो.

२. क्युरिंग स्पीड (जेल टाइम आणि क्युअर टाइम)

जेल वेळ: एका विशिष्ट तापमानावर (उदा., 175°C) गरम केल्यापासून प्रवाहीपणा संपेपर्यंत (जेल अवस्था) लागणारा वेळ मोजते (GB/T 14049 नुसार). सामान्यतः आवश्यक: 50-150 सेकंद (भागाच्या जाडीनुसार समायोजित केले जाते; जाड भागांना अंतर्गत अनक्युअरिंग टाळण्यासाठी थोडा जास्त जेल वेळ लागतो).

क्युरिंग वेळ: निर्दिष्ट तापमान आणि दाबावर पूर्ण क्युरिंगसाठी लागणारा वेळ मोजते (मोल्ड केलेल्या चाचणी नमुन्यांमधील कडकपणातील बदलांवरून निर्धारित केले जाते; उदा., ८० किंवा त्याहून अधिक बारकॉल कडकपणा पूर्ण क्युरिंग दर्शवतो). सामान्यतः जेल वेळेच्या ३-५ पट असतो.

महत्व: अतिशय जलद क्युरिंगमुळे उत्पादनांमध्ये अंतर्गत ताण आणि तडे जाऊ शकतात; अतिशय हळू क्युरिंगमुळे उत्पादन चक्र लांबते आणि कार्यक्षमता कमी होते.

३. आकुंचन दर (घडणीनंतरची आयामी स्थिरता)

चाचणी पद्धत: एक मानक नमुना (उदा., 120मिमी × 120मिमी × 3मिमी) साच्यात तयार करा. खोलीच्या तापमानापर्यंत थंड झाल्यावर, नमुन्याचे प्रत्यक्ष आकारमान मोजा. आकुंचन दराची गणना करण्यासाठी यांची साच्याच्या आकारमानाशी तुलना करा (आकुंचन दर = (साच्याचे आकारमान – नमुन्याचे आकारमान) / साच्याचे आकारमान × 100%).

निर्णयाचे निकष:फिनोलिक मोल्डिंग कंपाऊंडआकुंचन सामान्यतः ०.४% ते १.२% पर्यंत असते (अकार्बनी फिलर्स वापरल्यास कमी, तर कार्बनी फिलर्स वापरल्यास थोडे जास्त). तयार उत्पादनांच्या आकारमानात तफावत टाळण्यासाठी बॅचमधील आकुंचनातील तफावत ≤±०.२% असणे आवश्यक आहे.