बातम्या

ची गुणवत्ता तपासणीफेनोलिक मोल्डिंग संयुगे(फिनोलिक रेझिन मॅट्रिक्सपासून बनवलेले, ज्यामध्ये फिलर, क्युरिंग एजंट्स, ल्युब्रिकंट्स इत्यादींचा समावेश आहे, जे प्रामुख्याने कॉम्प्रेशन मोल्डिंगसाठी वापरले जातात) मोल्डिंग आवश्यकता आणि उत्पादन कामगिरीचे पालन सुनिश्चित करण्यासाठी देखावा, प्रक्रिया कार्यक्षमता, भौतिक आणि यांत्रिक गुणधर्म, थर्मल गुणधर्म आणि रासायनिक प्रतिकार यासह मुख्य परिमाणे समाविष्ट करणे आवश्यक आहे. विशिष्ट तपासणी आयटम आणि विचार खालीलप्रमाणे आहेत:

मूलभूत स्वरूप आणि दृश्य गुणवत्ता तपासणी

उत्पादनादरम्यान कच्च्या मालाचे मिश्रण आणि पेलेटायझेशन (किंवा पावडर तयार करणे) मधील एकरूपता थेट प्रतिबिंबित करणारे, प्राथमिक गुणवत्तेचे मूल्यांकन करण्यासाठी देखावा एक अंतर्ज्ञानी सूचक म्हणून काम करतो. विशिष्ट तपासणी आयटममध्ये हे समाविष्ट आहे:

रंग आणि एकरूपता

आवश्यकता: एकाच बॅचमधील उत्पादनांमध्ये रंगात कोणताही फरक न पाहता सुसंगत रंग असणे आवश्यक आहे (मानक रंग चार्टशी दृश्यमान तुलना करून किंवा रंग फरक मीटर वापरून परिमाणात्मक मापनाद्वारे सत्यापित केले जाऊ शकते).

महत्त्व: रंगात फरक रेझिन बॅचमधील फरक, असमान फिलर डिस्पर्शन किंवा प्रक्रिया तापमानातील चढउतारांमुळे होऊ शकतो, ज्यामुळे अंतिम उत्पादनाच्या दृश्यमान सुसंगततेवर परिणाम होतो.

ग्रॅन्युल/पावडरची स्थिती

कण: गोलाकार आकार, संचय किंवा तुटण्याची अनुपस्थिती (तुटण्याचा दर ≤ निर्दिष्ट मूल्याएवढा असावा, सामान्यतः ≤3%), आणि एकसमान कण आकार वितरण (मानक चाळणी विश्लेषणाद्वारे पडताळता येते; उदा., २०-६० जाळी टक्केवारी कॉर्पोरेट मानकांनुसार असणे आवश्यक आहे) तपासा.

पावडर: गुठळ्या आणि बाह्य पदार्थांपासून मुक्त (उदा. धातूची अशुद्धता, फायबरचे गुठळे). १००-जाळीच्या स्क्रीनचा वापर करून चाचणी करा; अवशेष ≤०.५% असावेत.

अशुद्धता आणि दोष

दृश्यमानपणे किंवा भिंगाच्या साहाय्याने तपासणी करा. धातूचे तुकडे, दगड किंवा न विखुरलेले रेझिनचे ढिगारे यासारख्या अशुद्धतेला परवानगी नाही. ग्रॅन्युल/पावडर पृष्ठभाग तेलाचे डाग किंवा बुरशीचे डाग नसावेत (मोल्डिंग दरम्यान बुडबुडे किंवा डिलेमिनेशन टाळण्यासाठी).

प्रक्रिया कामगिरी चाचणी

फिनोलिक मोल्डिंग कंपाऊंड्सची प्रक्रिया कार्यक्षमता थेट कॉम्प्रेशन मोल्डिंगची सोय आणि उत्पादन उत्पन्न दर निश्चित करते. मुख्य चाचणी आयटममध्ये हे समाविष्ट आहे:

१. प्रवाहक्षमता (वितळण्याची प्रवाह वैशिष्ट्ये)

चाचणी पद्धत: सामान्यतः स्पायरल फ्लो लेंथ पद्धत (प्रति GB/T 14049-2008 “फेनोलिक मोल्डिंग संयुगे”). मोल्डिंग कंपाऊंडला स्पायरल साच्यात निर्दिष्ट तापमानावर (उदा., १६०-१८०°C) आणि दाबावर (उदा., ५-१० MPa) इंजेक्ट करा, नंतर वाहत्या वितळण्याने तयार झालेल्या स्पायरलची लांबी मोजा.

निर्णय निकष: एकाच बॅचमधील प्रवाह लांबीचे विचलन ≤±10% असणे आवश्यक आहे. विशिष्ट मूल्ये उत्पादनाच्या रचनेशी जुळली पाहिजेत (जटिल पातळ-भिंती असलेल्या उत्पादनांना उच्च प्रवाहक्षमता आवश्यक असते, तर जाड-भिंती असलेल्या उत्पादनांना ओव्हरफ्लो टाळण्यासाठी मध्यम प्रवाहक्षमता आवश्यक असते).

महत्त्व: अत्याधिक कमी प्रवाहक्षमतेमुळे उत्पादनांमध्ये अपूर्ण भरणे किंवा कोपऱ्यातील पोकळी निर्माण होऊ शकते; अत्याधिक उच्च प्रवाहक्षमतेमुळे फ्लॅश किंवा ओव्हरफ्लो होऊ शकते, ज्यामुळे प्रक्रिया केल्यानंतरचा खर्च वाढू शकतो.

२. बरा होण्याची गती (जेल वेळ आणि बरा होण्याची वेळ)

जेल वेळ: विशिष्ट तापमानावर (उदा., १७५°C) (प्रति GB/T १४०४९) गरम होण्यापासून ते प्रवाहक्षमता कमी होण्यापर्यंतचा वेळ (जेल स्थिती) मोजतो. सामान्यतः आवश्यक: ५०-१५० सेकंद (भागांच्या जाडीनुसार समायोजित केले जाते; जाड भागांना अंतर्गत क्युअरिंग टाळण्यासाठी थोडा जास्त जेल वेळ लागतो).

बरा करण्याचा वेळ: निर्दिष्ट तापमान आणि दाबावर पूर्ण बरा होण्यासाठी लागणारा वेळ मोजतो (मोल्ड केलेल्या चाचणी नमुन्यांमधील कडकपणा बदलांद्वारे निर्धारित केला जातो; उदा., 80 किंवा त्याहून अधिक बारकोल कडकपणा पूर्ण बरा होण्याचे संकेत देतो). सामान्यतः जेल वेळेच्या 3-5 पट.

महत्त्व: अति जलद क्युअरिंगमुळे उत्पादनांमध्ये अंतर्गत ताण आणि क्रॅकिंग होऊ शकते; अति मंद क्युअरिंगमुळे उत्पादन चक्र लांबते आणि कार्यक्षमता कमी होते.

३. संकोचन दर (निर्मितीनंतरच्या मितीय स्थिरता)

चाचणी पद्धत: एक मानक नमुना (उदा. १२० मिमी × १२० मिमी × ३ मिमी) साचा करा. खोलीच्या तापमानाला थंड केल्यानंतर, नमुन्याचे प्रत्यक्ष परिमाण मोजा. आकुंचन दर मोजण्यासाठी साच्याच्या परिमाणांशी त्यांची तुलना करा (आकुंचन दर = (साचा परिमाण - नमुना परिमाण) / साचा परिमाण × १००%).

निर्णयाचे निकष:फेनोलिक मोल्डिंग कंपाऊंडसंकोचन सामान्यतः ०.४% ते १.२% पर्यंत असते (अकार्बनिक फिलरसह कमी, सेंद्रिय फिलरसह थोडे जास्त). तयार उत्पादनांमध्ये मितीय विचलन टाळण्यासाठी बॅच संकोचन विचलन ≤±०.२% असणे आवश्यक आहे.