बातम्या

RTM प्रक्रियेचे फायदे म्हणजे चांगली किफायत, चांगली डिझाइनक्षमता, स्टायरिनचे कमी बाष्पीभवन, उत्पादनाची उच्चमितीय अचूकता आणि 'अ' श्रेणीपर्यंत उत्तम पृष्ठभागाची गुणवत्ता.
आरटीएम मोल्डिंग प्रक्रियेसाठी मोल्डच्या अधिक अचूक आकाराची आवश्यकता असते. आरटीएममध्ये सामान्यतः मोल्ड बंद करण्यासाठी यिन आणि यांग पद्धतीचा वापर केला जातो, त्यामुळे मोल्डच्या आकारातील त्रुटी आणि मोल्ड बंद केल्यानंतर पोकळीच्या जाडीवर अचूक नियंत्रण ठेवणे हा एक महत्त्वाचा मुद्दा ठरतो.

१, सामग्री निवड
साच्याची अचूकता नियंत्रित करण्यासाठी, कच्च्या मालाची निवड हा एक महत्त्वाचा घटक आहे. उत्पादनआरटीएम मोल्डमोल्डमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या जेल कोटमध्ये उच्च आघात सहनशक्ती, उच्च उष्णता प्रतिरोधकता आणि कमी आकुंचन हे गुणधर्म असले पाहिजेत, सामान्यतः विनाइल एस्टर प्रकारचा मोल्ड जेल कोट वापरला जाऊ शकतो.
आरटीएम मोल्ड रेझिनला सामान्यतः चांगली उष्णता प्रतिरोधकता आणि दृढता, विशिष्ट प्रमाणात आघात सहन करण्याची क्षमता, तसेच कमी किंवा जवळजवळ शून्य आकुंचन आवश्यक असते. फायबर रिइन्फोर्समेंट मटेरियल असलेल्या आरटीएम मोल्डमध्ये ३० ग्रॅम/मी² नॉन-अल्कली सरफेस फेल्ट आणि ३०० ग्रॅम/मी² नॉन-अल्कली शॉर्ट-कट फेल्ट वापरता येतात. ४५० ग्रॅम/मी² नॉन-अल्कली शॉर्ट-कट फेल्टच्या तुलनेत ३०० ग्रॅम/मी² नॉन-अल्कली शॉर्ट-कट फेल्ट वापरून बनवलेल्या मोल्डचे आकुंचन कमी होते आणि आकारमानाची अचूकता जास्त असते.

२, प्रक्रिया नियंत्रण
कच्च्या मालाची निवड ही आरटीएम मोल्डचा आकार आणि कॅव्हिटीची जाडी नियंत्रित करण्याचा एक महत्त्वाचा दुवा आहे, आणि मोल्ड टर्निंग प्रक्रियेमध्ये कोणत्याही वेळी गुणवत्ता नियंत्रण ही एक अधिक महत्त्वाची प्रक्रिया असते. जर हे प्रक्रिया नियंत्रण योग्य नसेल, तर कच्चा माल वापराच्या आवश्यकता पूर्ण करत असला तरीही, अचूक मापे आणि योग्य कॅव्हिटी जाडी असलेला मोल्ड तयार करणे कठीण होते.
मोल्ड टर्निंग प्रक्रियेमध्ये, सर्वप्रथम लाकडी मोल्डच्या संक्रमणाची अचूकता समजून घेतली पाहिजे. अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी, मोल्डच्या आकुंचन दरानुसार, मोल्डच्या डिझाइनच्या सुरुवातीला काही प्रमाणात आकुंचन भत्ता (श्रिंकेज अलाउन्स) ठेवला जाऊ शकतो. याव्यतिरिक्त, लाकडी मोल्डचा पृष्ठभाग सपाट करण्यासाठी त्याच्या संक्रमणाकडे लक्ष दिले पाहिजे आणि पृष्ठभागावरील ओरखडे काढून टाकले पाहिजेत. ओरखडे आणि लाकडाचे आकुंचन एकसारखे नसल्यास फायबरग्लास मोल्डचा पृष्ठभाग सपाट राहत नाही. ओरखडे काढून आणि पृष्ठभागावरील खरखरीतपणा (बर्स) काढून टाकल्यानंतर, लाकडी मोल्डच्या पृष्ठभागावर स्क्रॅपिंग पुट्टी ट्रीटमेंट करणे आवश्यक आहे, साधारणपणे २ ते ३ वेळा स्क्रॅपिंग करणे आवश्यक असते. पुट्टी सुकल्यानंतर, आकार आणि आकृतीच्या अचूकतेच्या आवश्यकता पूर्णपणे पूर्ण होईपर्यंत पृष्ठभाग पॉलिश करण्यासाठी सँडपेपरचा वापर करा.
लाकडी साच्याच्या उत्पादनासाठी प्रयत्न करण्याची तयारी असली पाहिजे, कारण सर्वसाधारणपणे, आकारमानाची अचूकताशेवटी एफआरपी साचाहे लाकडी साच्याच्या अचूकतेवर अवलंबून असते. ग्लास फायबर प्रबलित प्लास्टिक साच्याचा पृष्ठभाग गुळगुळीत आणि स्वच्छ राहील याची खात्री करण्यासाठी, ग्लास फायबर प्रबलित प्लास्टिक साच्याचा पहिला तुकडा फिरवून, त्यावर जेल कोटचा थर देण्यासाठी फवारणी पद्धत अधिक योग्य ठरते.
जेलकोट फवारताना गनच्या हवेच्या प्रवाहाचे समायोजन करण्याकडे लक्ष द्यावे, जेणेकरून जेलकोट रेझिनचे अणूकरण एकसमान होईल आणि त्यात कण दिसणार नाहीत. स्प्रे गन आणि गन मोल्डच्या बाहेर असावी, जेणेकरून जेलकोट एका ठिकाणी चिकटून राहणार नाही आणि पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर परिणाम होणार नाही. जेलकोटचा थर पूर्णपणे सुकल्यानंतर, पृष्ठभागावर फेल्ट लावावा. पृष्ठभागावरील फेल्ट मोल्डच्या बाहेर असावा, जेणेकरून जेलकोट एका ठिकाणी चिकटून राहणार नाही आणि पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर परिणाम होणार नाही.
जेल कोटचा थर पूर्णपणे वाळल्यावर, पृष्ठभागावर फेल्ट लावा. फेल्ट सपाट पसरवावा, दुमडलेला किंवा एकमेकांवर आलेला भाग कापून व्यवस्थित छाटावा. फेल्ट व्यवस्थित चिकटवण्यासाठी, ब्रश थोड्या रेझिनमध्ये बुडवून फेल्टमधून आरपार जाईल याची काळजी घ्या. गोंदाचे प्रमाण नियंत्रित ठेवण्याकडे लक्ष द्या; तो तंतूंमध्ये पूर्णपणे भिजेल, पण खूप जास्तही नसावा. गोंदाचे प्रमाण जास्त झाल्यास, बुडबुडे सहज तयार होत नाहीत आणि त्यामुळे वाळण्याच्या प्रक्रियेत जास्त उष्णता निर्माण होऊन मोठे आकुंचन होते. फेल्टच्या थरावरील रेझिन वाळताना बुडबुडे तयार होतात, आणि हे बुडबुडे जेल कोटचा थर कापून काढता कामा नयेत.
बुडबुडे काढून टाकल्यानंतर, योग्य सँडिंग करून, फायबरग्लासचे खरखरे आणि तरंगणारी धूळ काढून टाका. त्यानंतर ३०० ग्रॅम/मी² नॉन-अल्कली शॉर्ट-कट फेल्ट हाताने लावा. प्रत्येक वेळी फक्त १ ते २ थर लावा. उष्णता उत्सर्जनाची सर्वोच्च पातळी गाठल्यानंतरच ते पूर्णपणे सुकल्यावरच पुढील थर लावता येईल. आवश्यक जाडीपर्यंत थर लावल्यानंतर, तुम्ही तांब्याची पाईप आणि इन्सुलेशन कोअर ब्लॉक लावू शकता. थर्मल इन्सुलेशन कोअर ब्लॉक लावताना चिकटवण्यासाठी, ग्लास बीड्स रेझिन पुट्टीचा वापर केला जातो, ज्यामुळे थर्मल इन्सुलेशन कोअर ब्लॉकमधील फटी भरल्या जातात.
इन्सुलेशन कोअर ब्लॉक लावल्यानंतर, त्याच्या पृष्ठभागावरील फटी गुळगुळीत करण्यासाठी ग्लास बीड पुट्टीचा वापर करावा. इन्सुलेशन कोअर ब्लॉकचा थर सेट झाल्यावर त्यावर शॉर्ट-कट फेल्टचे ३ ते ४ थर लावावेत आणि त्यानंतर मोल्डचा स्टीलचा सांगाडा चिकटवावा. स्टीलचा सांगाडा चिकटवल्यानंतर, वेल्डिंगचा ताण नाहीसा करण्यासाठी त्याला प्रथम ॲनील करावे आणि सांगाडा व मोल्डमधील फट भरावी, जेणेकरून घर्षण टाळता येईल.एफआरपीपोलादी सांगाड्यासह साच्याचे विरूपण.
साच्याचा पहिला तुकडा पूर्णपणे वाळल्यावर, तो साचा काढला जातो, त्याची अतिरिक्त उडणारी कडा काढून टाकली जाते, साच्यातील पोकळी कचऱ्यापासून स्वच्छ केली जाते आणि मेणाचा थर लावला जातो. वापरलेल्या मेणाच्या थराची जाडी एकसमान असावी आणि त्याचा ताण कमी असावा. मेणाच्या थरात हवेचे बुडबुडे तयार होता कामा नयेत, एकदा हवेचे बुडबुडे तयार झाल्यास, साच्याच्या पोकळीचा आकार योग्य राहील याची खात्री करण्यासाठी तो काढून पुन्हा चिकटवला पाहिजे. जोड कापले पाहिजेत आणि मेणाच्या थरांमधील फटी पुट्टी किंवा रबर सिमेंटने सपाट केल्या पाहिजेत. मेणाचा थर लावल्यानंतर, पहिल्या साच्याप्रमाणेच दुसरा साचा तयार केला जाऊ शकतो. दुसरा साचा सहसा जेलकोट फवारल्यानंतर बनवला जातो आणि इंजेक्शन होल्स व व्हेंटिंग होल्सची व्यवस्था करावी लागते. साच्याचा दुसरा तुकडा उलटवताना, प्रथम त्याची उडणारी कडा काढून टाकावी, पोझिशनिंग पिन्स आणि लॉकिंग बोल्ट्स वेल्ड करावेत, जेणेकरून साच्यातून काढल्यानंतर ते पूर्णपणे वाळतील.

३, बुरशीची तपासणी आणि निवारण उपाययोजना
साच्यातून वस्तू काढल्यानंतर आणि साफसफाई केल्यावर, रबर सिमेंट वापरून साच्याच्या पोकळीची जाडी मोजा. जर जाडी आणि आकार आवश्यकतेनुसार असतील, तर ग्राइंडिंग आणि पॉलिशिंग प्रक्रिया पूर्ण झाल्यावर, आरटीएम साचा यशस्वीरित्या तयार होईल आणि उत्पादनासाठी पाठवला जाऊ शकतो. जर चाचणीदरम्यान, खराब प्रक्रिया नियंत्रण आणि इतर कारणांमुळे साच्याची पोकळी आवश्यकतेनुसार नसेल, तर तो साचा भंगारात काढावा लागेल आणि पुन्हा उघडावा लागेल, जे खूपच दुर्दैवी ठरेल.
अनुभवानुसार दोन उपाय असू शकतात:
① साच्यापैकी एक भाग खरवडून काढला, एक तुकडा पुन्हा उघडला;
② मोल्डची वैशिष्ट्ये दुरुस्त करण्यासाठी आरटीएम प्रक्रियेचाच वापर, सामान्यतः मोल्डच्या पृष्ठभागावरील जेलकोट थराचा एक तुकडा छिन्नीने काढून, त्यावर ठेवला जातो.काच तंतू प्रबलित साहित्यसाच्याचा दुसरा भाग मेणाच्या शीटवर चिकटवला जातो, त्यावर जेलकोट फवारला जातो आणि नंतर मोल्ड इंजेक्शन केले जाते, साच्याच्या प्रक्रियेनंतर ते पूर्णपणे घट्ट झाल्यावर वापरासाठी दिले जाऊ शकते.