बातम्या

आरटीएम प्रक्रियेस चांगली अर्थव्यवस्था, चांगली डिझाइनबिलिटी, स्टायरीनची कमी अस्थिरता, उत्पादनाची उच्च आयामी अचूकता आणि पृष्ठभागाची उत्कृष्ट गुणवत्ता ग्रेड ए पृष्ठभाग पर्यंत आहे.
आरटीएम मोल्डिंग प्रक्रियेस साचा अधिक अचूक आकार आवश्यक आहे. आरटीएम सामान्यत: मूस बंद करण्यासाठी यिन आणि यांगचा वापर करतात, म्हणून साचा बंद केल्यावर साच्याच्या आकारातील त्रुटी आणि पोकळीच्या जाडीचे अचूक नियंत्रण ही एक महत्त्वाची समस्या आहे.

1, सामग्री निवड
मूसची सुस्पष्टता नियंत्रित करण्यासाठी, कच्च्या मालाची निवड एक महत्त्वपूर्ण घटक आहे. चे उत्पादनआरटीएम मूसमोल्ड जेल कोटमध्ये वापरल्या जाणार्‍या उच्च प्रभाव कठोरपणा, उच्च उष्णता प्रतिरोध आणि कमी संकोचन असणे आवश्यक आहे, सामान्यत: विनाइल एस्टर प्रकार मोल्ड जेल कोट वापरला जाऊ शकतो.
आरटीएम मोल्ड राळ देखील सामान्यत: चांगला उष्णता प्रतिरोध आणि कडकपणा आवश्यक असतो, काही प्रमाणात प्रभाव कठोरपणा, संकोचन लहान किंवा शून्य संकोचनच्या जवळ असते. फायबर मजबुतीकरण सामग्रीसह आरटीएम मोल्ड 30 जी / ㎡ नॉन-अल्कली पृष्ठभागाचा वापर केला जाऊ शकतो आणि 300 जी / ㎡ नॉन-अल्कली शॉर्ट-कट फेल्ट. 300 ग्रॅम / एम नॉन-अल्कली शॉर्ट-कटसह 450 ग्रॅम / मीटर नॉन-अल्कली शॉर्ट-कट-मोल्ड संकोचनांनी बनविलेले शॉर्ट-कट कमी, उच्च आयामी अचूकता आहे.

2, प्रक्रिया नियंत्रण
कच्च्या मालाची निवड म्हणजे आरटीएम मूसचा आकार आणि एका महत्त्वपूर्ण दुव्याच्या पोकळीच्या जाडीवर नियंत्रण ठेवणे आणि कोणत्याही वेळी मोल्ड टर्निंग प्रक्रियेमध्ये गुणवत्ता नियंत्रण ही एक महत्त्वाची प्रक्रिया आहे. जर ही प्रक्रिया नियंत्रण योग्य नसेल तर कच्चा माल आवश्यकतेचा वापर पूर्ण करीत असला तरीही, अचूक परिमाण आणि पात्र पोकळीच्या जाडीसह मूस फिरविणे कठीण आहे.
मोल्ड टर्निंग प्रक्रियेने प्रथम संक्रमणाच्या लाकडाच्या साच्याची सुस्पष्टता समजली पाहिजे. सुस्पष्टता सुनिश्चित करण्यासाठी, फिल्टरच्या सुरूवातीस लाकूड मोल्ड डिझाइनचा वापर मूस संकोचन दरानुसार विशिष्ट प्रमाणात संकोचन भत्ता सोडण्यासाठी केला जाऊ शकतो. याव्यतिरिक्त, लाकडाच्या मोल्ड रिपेयरिंग फ्लॅटच्या पृष्ठभागाच्या संक्रमणाकडे लक्ष दिले पाहिजे, लाकूड मोल्ड पृष्ठभागावरील डाग खोदले जाणे आवश्यक आहे. चट्टे आणि लाकूड संकोचन सुसंगत नसतात कारण फायबरग्लास मोल्डची पृष्ठभाग सपाट नसते. चट्टे खोदून घ्या आणि पृष्ठभागाच्या बुरुज काढा, लाकडाच्या साच्याच्या पृष्ठभागावर पुट्टीचे उपचार स्क्रॅप केले जाणे आवश्यक आहे, सामान्यत: 2 ~ 3 वेळा स्क्रॅप करणे आवश्यक आहे. पोटी बरा झाल्यानंतर, आकार आणि आकार अचूकतेच्या आवश्यकतेची पूर्णपणे पूर्तता होईपर्यंत पृष्ठभाग पॉलिश करण्यासाठी सॅंडपेपर वापरा.
लाकडी मोल्ड उत्पादन प्रयत्न करण्यास तयार असणे आवश्यक आहे, कारण सर्वसाधारणपणे, आयामी अचूकताएफआरपी मोल्ड शेवटीलाकडी मूसच्या अचूकतेवर अवलंबून असते. काचेच्या फायबर प्रबलित प्लास्टिकच्या मोल्डची पृष्ठभाग गुळगुळीत आणि स्वच्छ आहे हे सुनिश्चित करण्यासाठी, काचेच्या फायबर प्रबलित प्लास्टिकच्या मूसचा पहिला तुकडा चालू करा, स्प्रे पद्धतीचा वापर करून जेल कोट थर अधिक योग्य आहे.
फवारणी जेलकोटने बंदुकीच्या हवेचा प्रवाह समायोजित करण्याकडे लक्ष दिले पाहिजे, जेणेकरून जेलकोट राळ अणु एकसमान असेल, कण दर्शवित नाही. स्प्रे गन आणि तोफा साच्याच्या बाहेर असावी, जेणेकरून स्थानिक जेल कोट लटकू नये, पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर परिणाम होईल. जेल कोट थर बरे झाल्यानंतर, पृष्ठभागास पेस्ट करा. पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर परिणाम होऊ नये म्हणून पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर परिणाम होऊ नये म्हणून पृष्ठभागाच्या बाहेर असावा.
जेल कोटचा थर बरे झाल्यानंतर, पृष्ठभागास पेस्ट करा, पृष्ठभाग सपाट, दुमडलेला किंवा लॅपने झाकलेला असावा असे वाटले पाहिजे. एक चांगली पृष्ठभाग चिकटवा, पृष्ठभागावर भिजण्यासाठी ब्रश थोड्या प्रमाणात राळमध्ये बुडविला जाऊ शकतो, गोंदच्या प्रमाणात नियंत्रणाकडे लक्ष द्या, दोन्ही फायबरमध्ये पूर्णपणे घुसखोरी करण्यास सक्षम होण्यासाठी, परंतु जास्त नाही. उच्च गोंद सामग्री, बबल वगळणे सोपे नाही आणि एक्झोथर्मिक मोठे, मोठे संकोचन बरे करणे सोपे नाही. फुगे निवडण्यासाठी पृष्ठभागास लेयर राळ बरे करणे, जेल कोट लेयरमधून फुगे कापू शकत नाहीत.
फुगे उचलल्यानंतर, योग्य सँडिंग, फायबरग्लास बुरेस काढून टाका आणि फ्लोटिंग धूळ काढा, हाताने पेस्ट 300 ग्रॅम / एमए-अल्कली शॉर्ट-कट, प्रत्येक वेळी पेस्ट करणे सुरू ठेवण्यापूर्वी एक्स्टोथर्मिक पीक नंतर बरे होण्यासाठी प्रत्येक वेळी पेस्टचे फक्त 1 ~ 2 थर. आवश्यक जाडीवर पेस्ट करा, आपण तांबे पाईप घालू शकता आणि इन्सुलेशन कोर ब्लॉक घालू शकता. थर्मल इन्सुलेशन कोअर ब्लॉक चिकटपणाच्या रूपात ग्लास मणी राळ पुटीचे मॉड्यूलेशन, ज्यासह थर्मल इन्सुलेशन कोर ब्लॉकमधील अंतर भरता येईल.
घालल्यानंतर, इन्सुलेशन कोर ब्लॉकच्या पृष्ठभागावरील अंतर गुळगुळीत करण्यासाठी काचेच्या मणीची पोटीचा वापर केला पाहिजे. इन्सुलेशन कोअर ब्लॉक लेयर क्युरिंग आणि नंतर शॉर्ट-कटच्या 3 ~ 4 थर पेस्ट करा, आपण मोल्ड स्टीलचा स्केलेटन पेस्ट करू शकता. स्टीलचा सांगाडा पेस्ट करा, स्टीलचा सांगाडा प्रथम वेल्डिंगचा ताण दूर करण्यासाठी ne नील आणि स्टीलचा सांगाडा आणि साच्यातील अंतर भरण्यासाठी भरले जावेएफआरपीस्टीलच्या सांगाडा सह मोल्ड विकृती.
साचाचा पहिला तुकडा बरे झाल्यानंतर, साचा काढून टाकला, जादा उडणारी किनार काढून टाकली जाते, मूस पोकळी मोडतोडातून स्वच्छ केली जाते आणि मेण पत्रक लागू केले जाते. वापरल्या जाणार्‍या मेण शीटची जाडी एकसमान असावी आणि वाढवणे लहान असावे. मेण पत्रक हवेच्या फुगे मध्ये लपेटू नये, एकदा हवेच्या फुगे झाल्यावर ते काढले जावे आणि मूस पोकळीचा आकार सुनिश्चित करण्यासाठी पुन्हा पास्ट केले पाहिजे. लॅपचे जोड कापले पाहिजेत आणि मेण पत्रकांमधील अंतर पुटी किंवा रबर सिमेंटने समतल केले पाहिजे. मेण पत्रक लागू झाल्यानंतर, दुसरा साचा पहिल्या साचा सारख्याच पद्धतीने चालू केला जाऊ शकतो. जेलकोट फवारणी केल्यावर दुसरा साचा सामान्यत: बनविला जातो आणि इंजेक्शन होल आणि वेंटिंग होलची व्यवस्था करावी लागेल. साचाचा दुसरा तुकडा फिरवा, आपण प्रथम उड्डाण करणारे हवाई परिवहन किनार काढून टाकले पाहिजे, डिमोल्डिंगनंतर पूर्णपणे बरे होण्यासाठी पोझिशनिंग पिन आणि लॉकिंग बोल्ट वेल्ड केले पाहिजेत.

3, मूस तपासणी आणि उपचारात्मक उपाय
डिमोल्डिंग आणि साफसफाईनंतर, मूस पोकळीची जाडी मोजण्यासाठी रबर सिमेंट वापरा. जर जाडी आणि आकार आवश्यकता पूर्ण करू शकत असतील तर पीसणे आणि पॉलिशिंग प्रक्रिया पूर्ण झाल्यानंतर, आरटीएम साचा यशस्वीरित्या वळविला जाईल आणि उत्पादनास वितरित केला जाऊ शकतो. जर चाचणी, खराब प्रक्रिया नियंत्रणामुळे आणि साचा पोकळीमुळे उद्भवलेल्या इतर कारणांमुळे, स्क्रॅपची आवश्यकता असेल तर, पुन्हा उघडा साचा खूप दयाळू आहे.
अनुभवानुसार दोन उपाय असू शकतात:
Modc मूस स्क्रॅप केला, एक तुकडा पुन्हा उघडा;
The साच्याच्या वैशिष्ट्यांची दुरुस्ती करण्यासाठी आरटीएम प्रक्रियेचा स्वतःचा वापर, सामान्यत: मूस पृष्ठभागाचा एक तुकडा जेलकोट लेयर छिन्नीवर,ग्लास फायबर प्रबलित सामग्री, मूसचा दुसरा तुकडा मेण शीट, स्प्रे जेलकोट आणि नंतर मूस प्रक्रियेनंतर बरा करण्यासाठी मूस इंजेक्शन, वापरण्यासाठी वितरित केला जाऊ शकतो.