आरटीएम प्रक्रियेचे फायदे म्हणजे चांगली कार्यक्षमता, चांगली डिझाइनक्षमता, स्टायरीनचे कमी अस्थिरता, उत्पादनाची उच्च मितीय अचूकता आणि ग्रेड ए पृष्ठभागापर्यंत चांगली पृष्ठभाग गुणवत्ता.
आरटीएम मोल्डिंग प्रक्रियेसाठी साच्याचा अधिक अचूक आकार आवश्यक असतो. आरटीएम सामान्यतः साचा बंद करण्यासाठी यिन आणि यांग वापरतात, म्हणून साच्याच्या आकारातील त्रुटी आणि साचा बंद केल्यानंतर पोकळीच्या जाडीचे अचूक नियंत्रण हा एक महत्त्वाचा मुद्दा आहे.
१, साहित्य निवड
साच्याची अचूकता नियंत्रित करण्यासाठी, कच्च्या मालाची निवड हा एक महत्त्वाचा घटक आहे.आरटीएम साचासाच्यात वापरल्या जाणाऱ्या जेल कोटमध्ये उच्च प्रभाव कडकपणा, उच्च उष्णता प्रतिरोधकता आणि कमी आकुंचन असावे, सामान्यतः व्हिनाइल एस्टर प्रकारचा साचा जेल कोट वापरता येतो.
RTM मोल्ड रेझिनला सामान्यतः चांगली उष्णता प्रतिरोधकता आणि कडकपणा आवश्यक असतो, काही प्रमाणात प्रभाव कडकपणा असतो, आकुंचन लहान किंवा शून्य संकोचनाच्या जवळ असते. फायबर रीइन्फोर्समेंट मटेरियल असलेल्या RTM मोल्ड्समध्ये 30g/㎡ नॉन-अल्कली सरफेस फील्ट आणि 300g/㎡ नॉन-अल्कली शॉर्ट-कट फील्ट वापरता येतात. 300g/m नॉन-अल्कली शॉर्ट-कट फील्टसह, 450g/m नॉन-अल्कली शॉर्ट-कट फील्टपेक्षा साच्यापासून बनवलेले संकोचन कमी असते, मितीय अचूकता जास्त असते.
२, प्रक्रिया नियंत्रण
कच्च्या मालाची निवड म्हणजे RTM साच्याचा आकार आणि महत्त्वाच्या दुव्याच्या पोकळीची जाडी नियंत्रित करणे आणि कोणत्याही वेळी साच्याच्या वळण प्रक्रियेत गुणवत्ता नियंत्रण ही अधिक महत्त्वाची प्रक्रिया असते. जर ही प्रक्रिया नियंत्रण योग्य नसेल, जरी कच्चा माल वापराच्या आवश्यकता पूर्ण करत असला तरीही, अचूक परिमाण आणि पात्र पोकळी जाडीसह साचा फिरवणे कठीण आहे.
साचा वळवण्याच्या प्रक्रियेत प्रथम संक्रमण लाकूड साच्याची अचूकता समजून घेतली पाहिजे. अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी, फिल्टरच्या सुरुवातीला लाकूड साच्याच्या डिझाइनचा वापर साच्याच्या संकोचन दरानुसार विशिष्ट प्रमाणात संकोचन भत्ता सोडण्यासाठी केला जाऊ शकतो. याव्यतिरिक्त, लाकूड साच्याच्या दुरुस्तीच्या पृष्ठभागाच्या संक्रमणाकडे लक्ष दिले पाहिजे, लाकूड साच्याच्या पृष्ठभागावरील डाग खोदले पाहिजेत. चट्टे आणि लाकूड आकुंचन सुसंगत नसल्यास फायबरग्लास साच्याची पृष्ठभाग सपाट राहणार नाही. चट्टे खोदून पृष्ठभागावरील बुर काढून टाका, लाकूड साच्याच्या पृष्ठभागावर पुट्टी उपचार स्क्रॅप करणे आवश्यक आहे, सामान्यतः 2-3 वेळा स्क्रॅप करणे आवश्यक आहे. पुट्टी बरी झाल्यानंतर, पृष्ठभाग पूर्णपणे आकार आणि आकार अचूकतेच्या आवश्यकता पूर्ण होईपर्यंत पॉलिश करण्यासाठी सॅंडपेपर वापरा.
लाकडी साच्याच्या उत्पादनात प्रयत्न करण्यास तयार असले पाहिजे, कारण सर्वसाधारणपणे, मितीय अचूकताशेवटी FRP साचालाकडी साच्याच्या अचूकतेवर अवलंबून असते. काचेच्या फायबर प्रबलित प्लास्टिक साच्याची पृष्ठभाग गुळगुळीत आणि स्वच्छ आहे याची खात्री करण्यासाठी, काचेच्या फायबर प्रबलित प्लास्टिक साच्याचा पहिला तुकडा फिरवा, स्प्रे पद्धतीने जेल कोट थर लावणे अधिक योग्य आहे.
जेलकोट फवारताना बंदुकीच्या हवेचा प्रवाह समायोजित करण्याकडे लक्ष दिले पाहिजे, जेणेकरून जेलकोट रेझिन अॅटोमायझेशन एकसारखे असेल, कण दिसणार नाहीत. स्प्रे गन आणि बंदूक साच्याच्या बाहेर असावीत, जेणेकरून स्थानिक जेल कोट लटकू नये, ज्यामुळे पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर परिणाम होऊ नये. जेल कोट थर बरा झाल्यानंतर, पृष्ठभागावरील फील चिकटवा. पृष्ठभागाचे फील साच्याच्या बाहेर असावे, जेणेकरून स्थानिक जेलकोट लटकू नये, ज्यामुळे पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर परिणाम होऊ नये.
जेल कोट थर बरा झाल्यानंतर, पृष्ठभागावर फेल्ट चिकटवा, पृष्ठभाग फेल्टने झाकलेला असावा, दुमडलेला असावा किंवा लॅप कापून ट्रिम करावा. चांगला पृष्ठभाग फेल्ट चिकटवा, पृष्ठभागावर फेल्ट भिजवण्यासाठी ब्रश थोड्या प्रमाणात रेझिनमध्ये बुडवता येतो, गोंदाच्या प्रमाणात नियंत्रणाकडे लक्ष द्या, दोन्ही फायबरमध्ये पूर्णपणे घुसवण्यास सक्षम असतील, परंतु जास्त नाही. जास्त गोंद सामग्री, बबल वगळणे सोपे नाही आणि क्युरिंग एक्झोथर्मिक मोठे, मोठे संकोचन निर्माण करते. बुडबुडे निवडण्यासाठी पृष्ठभाग फेल्ट थर रेझिन क्युरिंग, पिक बबल जेल कोट थरातून कापू शकत नाहीत.
बुडबुडे निवडल्यानंतर, योग्य सँडिंग करा, फायबरग्लास बर्र्स काढा आणि तरंगणारी धूळ काढा, 300 ग्रॅम / चौरस मीटर नॉन-अल्कली शॉर्ट-कट फेल्ट हाताने पेस्ट करा, प्रत्येक वेळी फक्त 1 ~ 2 थर पेस्ट करा, एक्झोथर्मिक पीक नंतर बरे होण्यासाठी तुम्ही पेस्ट करणे सुरू ठेवू शकता. आवश्यक जाडीपर्यंत पेस्ट करा, तुम्ही तांबे पाईप घालू शकता आणि इन्सुलेशन कोर ब्लॉक घालू शकता. थर्मल इन्सुलेशन कोर ब्लॉक अॅडेसिव्ह घालण्यासाठी काचेच्या मण्यांच्या रेझिन पुट्टीचे मॉड्युलेशन, ज्याने थर्मल इन्सुलेशन कोर ब्लॉकमधील अंतर भरले जाईल.
बिछाना केल्यानंतर, इन्सुलेशन कोर ब्लॉकच्या पृष्ठभागावरील अंतर गुळगुळीत करण्यासाठी काचेच्या मणी पुट्टीचा वापर करावा. इन्सुलेशन कोर ब्लॉक लेयर क्युरिंग करा आणि नंतर शॉर्ट-कट फेल्टचे 3 ~ 4 थर पेस्ट करा, तुम्ही मोल्ड स्टील स्केलेटन पेस्ट करू शकता. स्टील स्केलेटन पेस्ट करा, वेल्डिंगचा ताण कमी करण्यासाठी प्रथम अॅनिल केलेले स्टील स्केलेटन आणि स्टील स्केलेटन आणि साच्यामधील अंतर भरले पाहिजे जेणेकरून साचा खराब होऊ नये.एफआरपीस्टीलच्या सांगाड्यासह साच्याचे विकृतीकरण.
साच्याचा पहिला तुकडा बरा झाल्यानंतर, साचा काढून टाकला जातो, जास्त उडणारी धार काढून टाकली जाते, साच्यातील पोकळी कचरा साफ केली जाते आणि मेणाची शीट लावली जाते. वापरलेल्या मेणाच्या शीटची जाडी एकसारखी असावी आणि लांबी कमी असावी. मेणाची शीट हवेच्या बुडबुड्यांमध्ये गुंडाळली जाऊ नये, एकदा हवेचे फुगे तयार झाले की, साच्याच्या पोकळीचा आकार सुनिश्चित करण्यासाठी ती काढून पुन्हा चिकटवावी. लॅप जॉइंट्स कापले पाहिजेत आणि मेणाच्या शीटमधील अंतर पुट्टी किंवा रबर सिमेंटने समतल करावे. मेणाची शीट लावल्यानंतर, पहिल्या साच्याप्रमाणेच दुसरा साचा फिरवता येतो. दुसरा साचा सहसा जेलकोट फवारल्यानंतर बनवला जातो आणि इंजेक्शन होल आणि व्हेंटिंग होल व्यवस्थित करावे लागतात. साच्याचा दुसरा तुकडा उलटा, तुम्हाला प्रथम उडणारी धार काढून टाकावी लागेल, पोझिशनिंग पिन आणि लॉकिंग बोल्ट वेल्ड करावे लागतील, जेणेकरून डिमोल्डिंगनंतर ते पूर्णपणे बरे होईल.
३, बुरशी तपासणी आणि उपाययोजना
डिमॉल्डिंग आणि साफसफाई केल्यानंतर, साच्याच्या पोकळीची जाडी मोजण्यासाठी रबर सिमेंट वापरा. जर जाडी आणि आकार आवश्यकता पूर्ण करू शकत असेल, तर ग्राइंडिंग आणि पॉलिशिंग प्रक्रिया पूर्ण झाल्यानंतर, RTM साचा यशस्वीरित्या फिरवला जाईल आणि उत्पादनासाठी वितरित केला जाऊ शकतो. जर चाचणी, खराब प्रक्रिया नियंत्रणामुळे आणि साच्याच्या पोकळीमुळे उद्भवलेल्या इतर कारणांमुळे आवश्यकता पूर्ण करत नसेल, तर स्क्रॅप, साचा पुन्हा उघडणे खूप वाईट आहे.
अनुभवानुसार दोन उपाय असू शकतात:
① साच्यातील एक तुकडा स्क्रॅप केला, पुन्हा उघडला;
② साच्याची वैशिष्ट्ये दुरुस्त करण्यासाठी RTM प्रक्रियेचा वापर, सहसा साच्याच्या पृष्ठभागाच्या जेलकोट थराचा एक तुकडा छाटून काढला जातो, त्यावर ठेवला जातोग्लास फायबर प्रबलित साहित्य, साच्याचा दुसरा तुकडा मेणाच्या शीटला चिकटवला जातो, स्प्रे जेलकोट लावला जातो आणि नंतर साच्याच्या प्रक्रियेनंतर बरा होणारा साचा इंजेक्शन वापरासाठी दिला जाऊ शकतो.
पोस्ट वेळ: जुलै-०८-२०२४