बातम्या

पल्ट्रुजन प्रक्रिया ही एक सतत मोल्डिंग पद्धत आहे ज्यामध्ये गोंद सह गर्भित कार्बन फायबर बरे करताना साच्यातून जातो.ही पद्धत जटिल क्रॉस-सेक्शनल आकारांसह उत्पादने तयार करण्यासाठी वापरली गेली आहे, म्हणून ती मोठ्या प्रमाणावर उत्पादन आणि सुधारित उत्पादन कार्यक्षमतेसाठी योग्य पद्धत म्हणून पुन्हा समजली गेली आहे आणि तिचा वापर देखील वाढत आहे.तथापि, सोलणे, क्रॅक करणे, बुडबुडे आणि रंगात फरक यासारख्या समस्या अनेकदा पल्ट्र्यूशन प्रक्रियेदरम्यान उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर उद्भवतात.

फ्लेकिंग
भागाच्या पृष्ठभागावरील साच्यातून बरे झालेल्या रेझिनचे कण बाहेर येतात तेव्हा या घटनेला फ्लेकिंग किंवा फ्लेकिंग म्हणतात.
उपाय:
1. बरे झालेल्या राळच्या सुरुवातीच्या साच्याच्या इनलेट फीडिंग एंडचे तापमान वाढवा.
2. राळ लवकर बरा करण्यासाठी रेषेचा वेग कमी करा.
3. साफसफाईसाठी थांबा ओळ (30 ते 60 सेकंद).
4. कमी तापमान आरंभक एकाग्रता वाढवा.

फोड
जेव्हा भागाच्या पृष्ठभागावर फोड येतात.
उपाय:
1. राळ जलद बरा होण्यासाठी इनलेट एंड मोल्डचे तापमान वाढवा
2. रेषेचा वेग कमी करा, ज्याचा वरील उपायांप्रमाणेच प्रभाव आहे
3. मजबुतीकरण पातळी वाढवा.कमी ग्लास फायबर सामग्रीमुळे व्हॉईड्समुळे फोमिंग होते.

पृष्ठभाग क्रॅक
पृष्ठभागावरील तडे जास्त प्रमाणात आकुंचन पावल्यामुळे होतात.

रंगीत विकृती

हॉट स्पॉट्स असमान संकोचन होऊ शकतात, परिणामी रंगीत विकृती (उर्फ रंग हस्तांतरण)

उपाय:

1. हीटर योग्य ठिकाणी असल्याची खात्री करण्यासाठी तपासा जेणेकरून डायवर कोणतेही असमान तापमान नसेल

2. फिलर आणि/किंवा रंगद्रव्ये स्थिर होत नाहीत किंवा वेगळे होत नाहीत याची खात्री करण्यासाठी राळ मिक्स तपासा (रंगाचा फरक)

 

कमी बस कडकपणा

कमी बारकोल कडकपणा;अपूर्ण उपचारांमुळे.

उपाय:

1. रेझिनच्या क्यूरिंगला गती देण्यासाठी रेषेचा वेग कमी करा

2. साच्यातील क्यूरिंग रेट आणि क्यूरिंग डिग्री सुधारण्यासाठी मोल्डचे तापमान वाढवा

3. मिश्रणाचे फॉर्म्युलेशन तपासा ज्यामुळे जास्त प्रमाणात प्लॅस्टिकीकरण होते

4. इतर दूषित पदार्थ जसे की पाणी किंवा रंगद्रव्ये तपासा जे बरे होण्याच्या दरावर परिणाम करू शकतात

टीप: बारकोल हार्डनेस रीडिंगचा वापर फक्त त्याच रेझिनसह उपचारांची तुलना करण्यासाठी केला पाहिजे.वेगवेगळ्या रेझिन्ससह उपचारांची तुलना करण्यासाठी त्यांचा वापर केला जाऊ शकत नाही, कारण भिन्न रेजिन त्यांच्या स्वतःच्या विशिष्ट ग्लायकोलसह तयार केले जातात आणि क्रॉसलिंकिंगची भिन्न खोली असते.

हवेचे फुगे किंवा छिद्र

पृष्ठभागावर हवेचे फुगे किंवा छिद्र दिसू शकतात.

उपाय:

1. जास्त पाण्याची वाफ आणि सॉल्व्हेंट मिसळताना किंवा अयोग्य गरम झाल्यामुळे होते का ते तपासा.एक्झोथर्मिक प्रक्रियेदरम्यान पाणी आणि सॉल्व्हेंट्स उकळतात आणि बाष्पीभवन करतात, ज्यामुळे पृष्ठभागावर फुगे किंवा छिद्र पडतात.

2. पृष्ठभागावरील राळ कडकपणा वाढवून या समस्येवर चांगल्या प्रकारे मात करण्यासाठी रेषेचा वेग कमी करा आणि/किंवा मोल्डचे तापमान वाढवा.

3. पृष्ठभाग आवरण किंवा पृष्ठभाग वाटले वापरा.हे पृष्ठभागावरील राळ मजबूत करेल आणि हवेचे फुगे किंवा छिद्र काढून टाकण्यास मदत करेल.

4. भागांमध्ये पृष्ठभाग पॅड किंवा बुरखा घाला.