पुलट्र्यूजन प्रक्रिया ही एक सतत मोल्डिंग पद्धत आहे ज्यामध्ये गोंदसह गर्भवती कार्बन फायबर बरा करताना साच्यातून जाते. ही पद्धत जटिल क्रॉस-सेक्शनल आकारांसह उत्पादने तयार करण्यासाठी वापरली गेली आहे, म्हणून मोठ्या प्रमाणात उत्पादन आणि सुधारित उत्पादन कार्यक्षमतेसाठी योग्य अशी पद्धत म्हणून ती पुन्हा समजली गेली आहे आणि त्याचा वापर देखील वाढत आहे. तथापि, पुलट्र्यूजन प्रक्रियेदरम्यान सोलणे, क्रॅकिंग, फुगे आणि रंग फरक यासारख्या समस्या बर्‍याचदा उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर आढळतात.
फ्लेकिंग
जेव्हा बरा झालेल्या राळचे कण भागाच्या पृष्ठभागावरील साच्यातून बाहेर पडतात तेव्हा या घटनेला फ्लॅकिंग किंवा फ्लेकिंग म्हणतात.
उपाय:
1. बरा झालेल्या राळच्या सुरुवातीच्या साच्याच्या इनलेट फीडिंगच्या शेवटी तापमान वाढवा.
2. राळ बरा करण्यासाठी लाइनची गती कमी करा.
3. साफसफाईसाठी लाइन थांबवा (30 ते 60 सेकंद).
4. कमी तापमान आरंभिकाची एकाग्रता वाढवा.
फोड
जेव्हा भागाच्या पृष्ठभागावर ब्लिस्टरिंग होते.
उपाय:
1. राळ बरे करण्यासाठी इनलेट एंड मोल्डचे तापमान वाढवा
2. लाइन वेग कमी करा, ज्याचा वरील उपायांप्रमाणेच प्रभाव आहे
3. मजबुतीकरणाची पातळी वाढवा. फोमिंग बर्‍याचदा कमी काचेच्या फायबर सामग्रीमुळे उद्भवणार्‍या व्हॉईडमुळे होते.
पृष्ठभाग क्रॅक
पृष्ठभागाच्या क्रॅकमुळे जास्त संकोचन होते.
उपाय:
1. बरा वेग वेग वाढविण्यासाठी साचा तापमान वाढवा
2. लाइन वेग कमी करा, ज्याचा वरील उपायांप्रमाणेच प्रभाव आहे
3. राळ-समृद्ध पृष्ठभागाची कडकपणा वाढविण्यासाठी फिलरची लोडिंग किंवा काचेच्या फायबर सामग्री वाढवा, ज्यामुळे संकोचन, तणाव आणि क्रॅक कमी होतात
4. भागांमध्ये पृष्ठभाग पॅड किंवा बुरखा घाला
5. कमी तापमान आरंभिकांची सामग्री वाढवा किंवा सध्याच्या तापमानापेक्षा कमी आरंभिक वापरा.
अंतर्गत क्रॅक
अंतर्गत क्रॅक सामान्यत: जास्त जाड विभागाशी संबंधित असतात आणि लॅमिनेटच्या मध्यभागी किंवा पृष्ठभागावर क्रॅक दिसू शकतात.
उपाय:
1. राळ बरे करण्यासाठी फीडच्या शेवटी तापमान वाढवा
2. मूसच्या शेवटी मूस तापमान कमी करा आणि एक्झोथर्मिक पीक कमी करण्यासाठी उष्णता सिंक म्हणून वापरा
3. जर साचा तापमान बदलले जाऊ शकत नाही तर त्या भागाच्या बाह्य समोच्चाचे तापमान आणि एक्झोथर्मिक पीक कमी करण्यासाठी रेषा वेग वाढवा, ज्यामुळे कोणताही थर्मल ताण कमी होईल.
4. आरंभिकांची पातळी कमी करा, विशेषत: उच्च तापमान आरंभिक. हा सर्वोत्कृष्ट कायमस्वरुपी समाधान आहे, परंतु मदतीसाठी काही प्रयोगांची आवश्यकता आहे.
5. उच्च तापमान आरंभकर्ता कमी एक्झोथर्मसह आरंभिकासह पुनर्स्थित करा परंतु बरे बरे होण्याच्या परिणामासह.
रंगीबेरंगी विकृती
हॉट स्पॉट्समुळे असमान संकोचन होऊ शकते, परिणामी रंगीबेरंगी विकृती (उर्फ कलर ट्रान्सफर) होऊ शकते
उपाय:
1. हीटरची खात्री करुन घ्या की ते जागोजागी आहे जेणेकरून मरणार असमान तापमान नाही
2. फिलर आणि/किंवा रंगद्रव्ये सेटलमेंट किंवा वेगळी नसल्याचे सुनिश्चित करण्यासाठी राळ मिक्स तपासा (रंग फरक)
कमी बस कडकपणा
कमी बारकोल कडकपणा; अपूर्ण बरा झाल्यामुळे.
उपाय:
1. राळच्या उपचारांना गती देण्यासाठी लाइनची गती कमी करा
2. मूसमध्ये बरा करण्याचे दर आणि बरा करण्याची पदवी सुधारण्यासाठी साचा तापमान वाढवा
3. मिश्रण फॉर्म्युलेशनची तपासणी करा ज्यामुळे जास्त प्लास्टिकायझेशन होते
4. पाणी किंवा रंगद्रव्य यासारख्या इतर दूषित घटकांची तपासणी करा जे बरा दरावर परिणाम करू शकतात
टीपः बारकोल कठोरपणा वाचन केवळ त्याच राळ सह उपचारांची तुलना करण्यासाठी वापरली जावी. वेगवेगळ्या रेजिनसह उपचारांची तुलना करण्यासाठी त्यांचा वापर केला जाऊ शकत नाही, कारण त्यांच्या स्वत: च्या विशिष्ट ग्लायकोलसह भिन्न रेजिन तयार केले जातात आणि क्रॉसलिंकिंगची भिन्न खोली असते.
एअर फुगे किंवा छिद्र
पृष्ठभागावर एअर फुगे किंवा छिद्र दिसू शकतात.
उपाय:
1. जादा पाण्याची वाफ आणि दिवाळखोर नसलेला मिसळण्याच्या वेळी किंवा अयोग्य गरम झाल्यामुळे होतो का ते तपासा. एक्झोथर्मिक प्रक्रियेदरम्यान पाणी आणि सॉल्व्हेंट्स उकळतात आणि बाष्पीभवन करतात, ज्यामुळे पृष्ठभागावर फुगे किंवा छिद्र होते.
2. पृष्ठभागावरील राळ कडकपणा वाढवून या समस्येवर अधिक चांगले मात करण्यासाठी लाइनची गती कमी करा आणि/किंवा साचा तापमान वाढवा.
3. पृष्ठभागाचे आवरण किंवा पृष्ठभाग वापरा. हे पृष्ठभागावरील राळ मजबूत करेल आणि हवेचे फुगे किंवा छिद्र दूर करण्यात मदत करेल.
4. भागांमध्ये पृष्ठभाग पॅड किंवा बुरखा घाला.
पोस्ट वेळ: जून -10-2022 
