पल्ट्रुजन प्रक्रिया ही एक सतत मोल्डिंग पद्धत आहे ज्यामध्ये गोंदाने भिजवलेले कार्बन फायबर क्युअरिंग करताना साच्यातून जाते. ही पद्धत जटिल क्रॉस-सेक्शनल आकारांसह उत्पादने तयार करण्यासाठी वापरली गेली आहे, म्हणून ती मोठ्या प्रमाणात उत्पादन आणि सुधारित उत्पादन कार्यक्षमतेसाठी योग्य पद्धत म्हणून पुन्हा समजली गेली आहे आणि तिचा वापर देखील वाढत आहे. तथापि, पल्ट्रुजन प्रक्रियेदरम्यान उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर सोलणे, क्रॅक होणे, बुडबुडे आणि रंग फरक यासारख्या समस्या अनेकदा उद्भवतात.
फ्लेकिंग
जेव्हा बरे झालेल्या रेझिनचे कण भागाच्या पृष्ठभागावरील साच्यातून बाहेर पडतात तेव्हा या घटनेला फ्लेकिंग किंवा फ्लेकिंग म्हणतात.
उपाय:
१. क्युअर केलेल्या रेझिनच्या सुरुवातीच्या साच्याच्या इनलेट फीडिंग एंडचे तापमान वाढवा.
२. रेझिन लवकर बरा होण्यासाठी लाईनचा वेग कमी करा.
३. साफसफाईसाठी स्टॉप लाइन (३० ते ६० सेकंद).
४. कमी तापमानाच्या इनिशिएटरची एकाग्रता वाढवा.
फोड
जेव्हा भागाच्या पृष्ठभागावर फोड येतात.
उपाय:
१. रेझिन जलद बरा होण्यासाठी इनलेट एंड मोल्डचे तापमान वाढवा.
२. लाईन स्पीड कमी करा, ज्याचा परिणाम वरील उपायांसारखाच आहे.
३. मजबुतीकरणाची पातळी वाढवा. कमी काचेच्या फायबर सामग्रीमुळे निर्माण होणाऱ्या पोकळींमुळे फोमिंग होते.
पृष्ठभागावरील भेगा
पृष्ठभागावरील भेगा जास्त आकुंचन पावल्यामुळे होतात.
उपाय:
१. क्युरिंगचा वेग वाढवण्यासाठी साच्याचे तापमान वाढवा.
२. लाईन स्पीड कमी करा, ज्याचा परिणाम वरील उपायांसारखाच आहे.
३. रेझिनयुक्त पृष्ठभागाची कडकपणा वाढवण्यासाठी फिलरचे लोडिंग किंवा ग्लास फायबरचे प्रमाण वाढवा, ज्यामुळे आकुंचन, ताण आणि भेगा कमी होतील.
४. भागांवर पृष्ठभागाचे पॅड किंवा बुरखे जोडा
५. कमी तापमानाच्या इनिशिएटर्सची मात्रा वाढवा किंवा सध्याच्या तापमानापेक्षा कमी इनिशिएटर्स वापरा.
अंतर्गत भेगा
अंतर्गत भेगा सहसा जास्त जाड भागाशी संबंधित असतात आणि लॅमिनेटच्या मध्यभागी किंवा पृष्ठभागावर भेगा दिसू शकतात.
उपाय:
१. रेझिन लवकर बरा करण्यासाठी फीड एंडचे तापमान वाढवा.
२. साच्याच्या शेवटी असलेल्या साच्याचे तापमान कमी करा आणि उष्माघाताचा उच्चांक कमी करण्यासाठी उष्णता सिंक म्हणून वापरा.
३. जर साच्याचे तापमान बदलता येत नसेल, तर भागाच्या बाह्य समोच्च आणि उष्णतेच्या शिखराचे तापमान कमी करण्यासाठी रेषेचा वेग वाढवा, ज्यामुळे कोणताही थर्मल ताण कमी होईल.
४. इनिशिएटर्सची पातळी कमी करा, विशेषतः उच्च तापमान इनिशिएटर्स. हा सर्वोत्तम कायमस्वरूपी उपाय आहे, परंतु त्यासाठी काही प्रयोगांची आवश्यकता आहे.
५. उच्च तापमानाचा इनिशिएटर कमी एक्झोथर्म असलेल्या परंतु चांगला क्युरिंग इफेक्ट असलेल्या इनिशिएटरने बदला.
रंगीत विकृती
हॉट स्पॉट्समुळे असमान आकुंचन होऊ शकते, ज्यामुळे रंगीत विकृती (म्हणजे रंग हस्तांतरण) होऊ शकते.
उपाय:
१. हीटर जागेवर आहे का ते तपासा जेणेकरून डायवर असमान तापमान राहणार नाही.
२. रेझिन मिक्स तपासा जेणेकरून फिलर्स आणि/किंवा रंगद्रव्ये स्थिरावत नाहीत किंवा वेगळे होत नाहीत (रंग फरक)
कमी बस कडकपणा
कमी बारकोल कडकपणा; अपूर्ण क्युरिंगमुळे.
उपाय:
१. रेझिनच्या क्युरिंगला गती देण्यासाठी रेषेचा वेग कमी करा.
२. साच्यातील क्युरिंग रेट आणि क्युरिंग डिग्री सुधारण्यासाठी साच्याचे तापमान वाढवा.
३. जास्त प्लास्टिसायझेशन करणाऱ्या मिश्रण फॉर्म्युलेशनची तपासणी करा.
४. बरा होण्याच्या दरावर परिणाम करणारे पाणी किंवा रंगद्रव्ये यांसारखे इतर दूषित घटक आहेत का ते तपासा.
टीप: बारकोल कडकपणा वाचन फक्त एकाच रेझिनसह क्युअर्सची तुलना करण्यासाठी वापरले पाहिजे. वेगवेगळ्या रेझिनसह क्युअर्सची तुलना करण्यासाठी त्यांचा वापर केला जाऊ शकत नाही, कारण वेगवेगळे रेझिन त्यांच्या स्वतःच्या विशिष्ट ग्लायकोलसह तयार केले जातात आणि क्रॉसलिंकिंगची खोली वेगवेगळी असते.
हवेचे फुगे किंवा छिद्रे
पृष्ठभागावर हवेचे फुगे किंवा छिद्रे दिसू शकतात.
उपाय:
१. जास्त पाण्याची वाफ आणि द्रावक मिसळताना किंवा अयोग्य गरम केल्यामुळे निर्माण झाले आहेत का ते तपासा. उष्माघाताच्या प्रक्रियेदरम्यान पाणी आणि द्रावक उकळतात आणि बाष्पीभवन होतात, ज्यामुळे पृष्ठभागावर बुडबुडे किंवा छिद्रे निर्माण होतात.
२. पृष्ठभागावरील रेझिन कडकपणा वाढवून या समस्येवर चांगल्या प्रकारे मात करण्यासाठी रेषेचा वेग कमी करा आणि/किंवा साच्याचे तापमान वाढवा.
३. पृष्ठभागावरील आवरण किंवा पृष्ठभागावरील फेल्ट वापरा. हे पृष्ठभागावरील रेझिन मजबूत करेल आणि हवेचे फुगे किंवा छिद्रे काढून टाकण्यास मदत करेल.
४. भागांवर पृष्ठभागाचे पॅड किंवा बुरखे घाला.
पोस्ट वेळ: जून-१०-२०२२ 
