बातम्या

एफआरपी पाईप हा एक नवीन प्रकारचा संमिश्र पदार्थ आहे. याची उत्पादन प्रक्रिया प्रामुख्याने उच्च रेझिनचे प्रमाण असलेल्या ग्लास फायबरला एका विशिष्ट प्रक्रियेनुसार थरावर थर गुंडाळण्यावर आधारित आहे आणि उच्च तापमानात क्युरिंग केल्यानंतर तो बनवला जातो. एफआरपी पाईपची भिंतीची रचना अधिक तर्कसंगत आणि प्रगत असते, ज्यामुळे ग्लास फायबर, रेझिन आणि क्युरिंग एजंट यांसारख्या घटकांचा पुरेपूर उपयोग होतो. यामुळे केवळ आवश्यक मजबुती आणि कडकपणाच मिळत नाही, तर एफआरपी पाईपची स्थिरता आणि विश्वसनीयता देखील सुनिश्चित होते.

तांत्रिक वैशिष्ट्ये

१. अखंड वेटोळे उत्पादन प्रक्रिया

फायबर वाइंडिंग मोल्डिंग दरम्यान रेझिन मॅट्रिक्सच्या भौतिक आणि रासायनिक स्थितीनुसार, सतत वाइंडिंग मोल्डिंग प्रक्रियेचे तीन प्रकारांमध्ये विभाजन केले जाते: ड्राय वाइंडिंग, वेट वाइंडिंग आणि सेमी-ड्राय वाइंडिंग. ड्राय वाइंडिंगमध्ये, प्रीप्रेग प्रक्रिया केलेले प्रीप्रेग यार्न किंवा टेप वापरले जाते, जे वाइंडिंग मशीनवर गरम करून मऊ होऊन चिकट द्रव अवस्थेत आणले जाते आणि नंतर कोअर मोल्डवर गुंडाळले जाते. ड्राय वाइंडिंग प्रक्रियेचे सर्वात मोठे वैशिष्ट्य म्हणजे तिची उच्च उत्पादन कार्यक्षमता आणि वाइंडिंगचा वेग १००-२०० मीटर/मिनिट पर्यंत पोहोचू शकतो; वेट वाइंडिंगमध्ये, फायबर बंडल (यार्न-सारख्या टेपला) गोंदात बुडवून, तणाव नियंत्रणाखाली थेट मँड्रेलवर गुंडाळले जाते; ड्राय वाइंडिंगमध्ये, फायबर कोअर मोल्डमध्ये बुडवल्यानंतर, बुडवलेल्या यार्नमधील द्रावक (सॉल्व्हेंट) काढून टाकण्यासाठी ड्रायिंग उपकरणांची आवश्यकता असते.

२. अंतर्गत क्युरिंग मोल्डिंग प्रक्रिया

अंतर्गत क्युरिंग प्रक्रिया ही थर्मोसेटिंग फायबर कंपोझिट मटेरियलसाठी एक कार्यक्षम मोल्डिंग प्रक्रिया आहे. अंतर्गत क्युरिंग प्रक्रियेसाठी आवश्यक असलेला कोअर मोल्ड ही एक पोकळ दंडगोलाकार रचना असते, आणि डिमोल्डिंग सुलभ करण्यासाठी दोन्ही टोकांना विशिष्ट टॅपर दिलेला असतो. कोअर मोल्डच्या आत एक पोकळ स्टील पाईप सह-अक्षीयपणे बसवलेला असतो, म्हणजेच, कोअर ट्यूबसाठी उष्णता देण्यासाठी, कोअर ट्यूबचे एक टोक बंद असते आणि दुसरे टोक वाफेच्या प्रवेशद्वारासाठी उघडे असते. कोअर ट्यूबच्या भिंतीवर लहान छिद्रे वितरित केलेली असतात. ही लहान छिद्रे अक्षीय छेदापासून चारही चतुर्थांशांमध्ये सममितीयपणे वितरित केलेली असतात. कोअर मोल्ड शाफ्टभोवती फिरू शकतो, ज्यामुळे गुंडाळणे सोयीचे होते.

३. डिमोल्डिंग सिस्टम

हाताने डिमोल्डिंग करण्याच्या अनेक उणिवांवर मात करण्यासाठी, आधुनिक ग्लास स्टील पाईप उत्पादन लाइनमध्ये एक स्वयंचलित डिमोल्डिंग प्रणाली तयार करण्यात आली आहे. या डिमोल्डिंग प्रणालीची यांत्रिक रचना प्रामुख्याने डिमोल्डिंग ट्रॉली, लॉकिंग सिलेंडर, डिमोल्डिंग फ्रिक्शन क्लॅम्प, सपोर्टिंग रॉड आणि न्यूमॅटिक प्रणाली यांनी बनलेली आहे. गुंडाळताना कोअर मोल्ड घट्ट करण्यासाठी डिमोल्डिंग ट्रॉलीचा वापर केला जातो आणि डिमोल्डिंग करताना सिलेंडर लॉक केला जातो. पिस्टन रॉड मागे घेतला जातो, टेलस्टॉकच्या बाजूने वर उचललेला क्लॅम्पिंग स्टील बॉल खाली ठेवला जातो, स्पिंडल सैल केला जातो, आणि मग डिमोल्डिंग फ्रिक्शन टॉंग्स स्पिंडलच्या फिरण्यामुळे आणि सिलेंडरच्या घर्षण शक्तीद्वारे स्पिंडल क्लॅम्पिंग प्रक्रिया पूर्ण करतात, आणि शेवटी सिलेंडर लॉक करून व डिमोल्डिंग फ्रिक्शन टॉंग्स इतर उपकरणांच्या मदतीने ट्यूब बॉडीला कोअर मोल्डपासून वेगळे करून डिमोल्डिंग प्रक्रिया पूर्ण करतात.

भविष्यातील विकासाच्या शक्यता

उत्पादनाच्या वापराचे व्यापक क्षेत्र आणि मोठी बाजारपेठ

एफआरपी पाईपलाईन अत्यंत लवचिक डिझाइनच्या असतात आणि अनेक क्षेत्रांतील वापराच्या गरजा पूर्ण करू शकतात. जहाजबांधणी, सागरी अभियांत्रिकी उपकरण निर्मिती, पेट्रोकेमिकल, नैसर्गिक वायू, विद्युत ऊर्जा, पाणीपुरवठा आणि निचरा, अणुऊर्जा इत्यादी सामान्य वापराची क्षेत्रे आहेत आणि बाजारातील मागणी मोठी आहे.