एअरोजेलमध्ये अत्यंत कमी घनता, उच्च विशिष्ट पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ आणि उच्च सच्छिद्रता असते, जी अद्वितीय ऑप्टिकल, थर्मल, अकॉस्टिक आणि इलेक्ट्रिकल गुणधर्म प्रदर्शित करते, ज्याच्या अनेक क्षेत्रांमध्ये विस्तृत अनुप्रयोग शक्यता असतील. सध्या, जगातील सर्वात यशस्वीरित्या व्यावसायिकीकृत एअरोजेल उत्पादन म्हणजे SiO₂ एअरोजेल आणि ग्लास फायबर कंपोझिटपासून बनवलेले फील-सारखे उत्पादन आहे.
फायबरग्लासएअरजेल स्टिच्ड कॉम्बो मॅट हे प्रामुख्याने एअरजेल आणि ग्लास फायबर कंपोझिटपासून बनवलेले इन्सुलेशन मटेरियल आहे. ते केवळ एअरजेलची कमी थर्मल चालकता ही वैशिष्ट्ये टिकवून ठेवत नाही तर लवचिकता आणि उच्च तन्य शक्तीची वैशिष्ट्ये देखील ठेवते आणि ते बांधणे सोपे आहे. पारंपारिक इन्सुलेशन मटेरियलच्या तुलनेत, ग्लास फायबर एअरजेल फेल्टचे थर्मल चालकता, यांत्रिक गुणधर्म, पाणी प्रतिरोधकता आणि अग्निरोधकतेच्या बाबतीत अनेक फायदे आहेत.
यात प्रामुख्याने ज्वालारोधक, थर्मल इन्सुलेशन, थर्मल इन्सुलेशन, ध्वनी इन्सुलेशन, शॉक शोषण इत्यादींचे परिणाम आहेत. नवीन ऊर्जा वाहनांच्या थर्मल इन्सुलेशनसाठी सब्सट्रेट म्हणून याचा वापर केला जाऊ शकतो, ऑटोमोबाईल डोअर पॅनल सीलिंग मटेरियल, इंटीरियर डेकोरेटिव्ह प्लेट्स, बांधकाम, उद्योग आणि इतर थर्मल इन्सुलेशन, ध्वनी-शोषक आणि उष्णता-इन्सुलेट मटेरियल, ग्लास फायबर प्रबलित प्लास्टिक कंपोझिट मटेरियल, औद्योगिक उच्च-तापमान फिल्टर मटेरियल इ. सब्सट्रेट.
SiO₂ एअरजेल कंपोझिट मटेरियल तयार करण्याच्या पद्धतींमध्ये सामान्यतः इन सिटू पद्धत, सोकण्याची पद्धत, रासायनिक वाष्प पारगमन पद्धत, मोल्डिंग पद्धत इत्यादींचा समावेश होतो. त्यापैकी, इन सिटू पद्धत आणि मोल्डिंग पद्धत सामान्यतः फायबर-रिइन्फोर्स्ड SiO₂ एअरजेल कंपोझिट मटेरियल तयार करण्यासाठी वापरली जाते.
उत्पादन प्रक्रियाफायबरग्लास एअरजेल चटईप्रामुख्याने खालील चरणांचा समावेश आहे:
① ग्लास फायबर प्रीट्रीटमेंट: फायबरची गुणवत्ता आणि शुद्धता सुनिश्चित करण्यासाठी ग्लास फायबर स्वच्छ करणे आणि वाळवणे या प्रीट्रीटमेंट पायऱ्या.
② एअरजेल सोल तयार करणे: एअरजेल सोल तयार करण्याचे टप्पे सामान्य एअरजेल फेल्टसारखेच असतात, म्हणजेच सिलिकॉन-व्युत्पन्न संयुगे (जसे की सिलिका) एका द्रावकात मिसळले जातात आणि एकसमान द्राव तयार करण्यासाठी गरम केले जातात.
③ कोटिंग फायबर: काचेच्या फायबरचे कापड किंवा धागा सोलमध्ये घुसवले जाते आणि लेपित केले जाते, जेणेकरून फायबर एअरजेल सोलच्या पूर्ण संपर्कात राहील.
④ जेल निर्मिती: फायबर लेपित केल्यानंतर, ते जिलेटिनाइज्ड केले जाते. जेलेशनची पद्धत एअरजेलच्या घन जेल संरचनेच्या निर्मितीला चालना देण्यासाठी गरम करणे, दाब देणे किंवा रासायनिक क्रॉसलिंकिंग एजंट्स वापरू शकते.
⑤ सॉल्व्हेंट काढणे: सामान्य एअरजेल फेल्टच्या उत्पादन प्रक्रियेप्रमाणेच, जेलचे विरघळवणे आवश्यक आहे जेणेकरून फायबरमध्ये फक्त घन एअरजेल रचना शिल्लक राहील.
⑥ उष्णता उपचार: दफायबरग्लास एअरजेल चटईविघटनानंतर त्याची स्थिरता आणि यांत्रिक गुणधर्म वाढविण्यासाठी उष्णता प्रक्रिया केली जाते. विशिष्ट आवश्यकतांनुसार तापमान आणि उष्णता उपचाराचा वेळ समायोजित केला जाऊ शकतो.
⑦ कटिंग/फॉर्मिंग: उष्णता उपचारानंतर वाटलेले ग्लास फायबर एअरजेल कापून इच्छित आकार आणि आकार मिळविण्यासाठी तयार केले जाऊ शकते.
⑧ पृष्ठभाग उपचार (पर्यायी): गरजांनुसार, विशिष्ट अनुप्रयोग गरजा पूर्ण करण्यासाठी फायबरग्लास एअरजेल मॅटच्या पृष्ठभागावर कोटिंग, कव्हरिंग किंवा फंक्शनलायझेशन यासारख्या प्रक्रियेचा वापर केला जाऊ शकतो.
पोस्ट वेळ: सप्टेंबर-२३-२०२४
