बीएमसी हे संक्षिप्त रूप आहेमोठ्या प्रमाणात मोल्डिंग कंपाऊंडइंग्रजीमध्ये, चिनी नाव बल्क मोल्डिंग कंपाऊंड (असंतृप्त पॉलिस्टर ग्लास फायबर रीइन्फोर्स्ड बल्क मोल्डिंग कंपाऊंड) आहे जे द्रव रेझिन, कमी संकोचन एजंट, क्रॉसलिंकिंग एजंट, इनिशिएटर, फिलर, शॉर्ट-कट ग्लास फायबर फ्लेक्स आणि कॉम्प्लेक्सच्या भौतिक मिश्रणातील इतर घटकांद्वारे तयार केले जाते, तापमान आणि दाब परिस्थितीत, असंतृप्त पॉलिस्टर आणि स्टायरीनचे क्रॉसलिंकिंग होते, पॉलिमरायझेशन अभिक्रिया होते. तापमान आणि दाबाखाली, असंतृप्त पॉलिस्टर आणि स्टायरीन क्रॉस-लिंक केलेले असतात आणि पॉलिमरायझेशन अभिक्रियाद्वारे बरे होतात. त्याचे उत्कृष्ट यांत्रिक गुणधर्म आणि उत्कृष्ट विद्युत गुणधर्म, आणि उष्णता प्रतिरोधकता आणि चांगले प्रक्रिया गुणधर्म विद्युत उपकरणे, उपकरणे, ऑटोमोबाईल उत्पादन, विमानचालन, वाहतूक, बांधकाम उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात.
सूत्रीकरण प्रणाली
१. असंतृप्त पॉलिस्टर रेझिन: एसएमसी/बीएमसी स्पेशल रेझिनसह, प्रामुख्याने एम-फिनाइल अप, प्रभाव प्रतिरोधकता, गंज प्रतिरोधकता, चाप प्रतिरोधकता, ब्लॉक किंवा अॅनिसोट्रॉपिक उत्पादनांच्या उत्पादनासाठी योग्य.
२. क्रॉसलिंकिंग एजंट; मोनोमर स्टायरीनसह, असंतृप्त पॉलिस्टरमधील दुहेरी बाँडच्या सामग्रीवर आणि ट्रान्स डबल बॉन्ड्स आणि सीआयएस डबल बॉन्ड्सच्या प्रमाणात, क्रॉसलिंकिंग मोनोमर्सचे उच्च प्रमाण, 30% ~ 40% पर्यंत वाढल्यास अधिक संपूर्ण क्युरिंग मिळू शकते.
३. उच्च तापमान क्युरिंग एजंट, टर्ट-ब्यूटिल पेरोक्सीबेंझोएट (TBPB) असलेला इनिशिएटर सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या उच्च तापमान क्युरिंग एजंटशी संबंधित आहे, द्रव विघटन तापमान १०४ अंश मोल्डिंग तापमान १३५ ते १६० अंश आहे.
४. कमी संकोचन एजंट सामान्यतः थर्मोप्लास्टिक रेझिन वापरतात, मोल्डिंग आकुंचन भरून काढण्यासाठी उष्णता विस्ताराचा वापर. साधारणपणे, उत्पादनांचा संकोचन दर ०.१~०.३% वर नियंत्रित केला पाहिजे, म्हणून डोस काटेकोरपणे नियंत्रित केला पाहिजे.
5. मजबुतीकरण साहित्य: सामान्यतः वापरले जाणारे कपलिंग प्रक्रिया केलेले 6 ~ 12 मिमी लांब लहान तंतू 6 ज्वालारोधक Al2O3.3H2O-आधारित वापरून, थोड्या प्रमाणात नवीन फॉस्फरस-युक्त ज्वालारोधक जोडणे, हायड्रेटेड अॅल्युमिना देखील फिलरची भूमिका बजावते 7. फिलर विद्युत गुणधर्म आणि ज्वालारोधकता सुधारण्याची किंमत कमी करू शकतात. कॅल्शियम कार्बोनेट हे सर्वात जास्त काळ वापरले जाणारे फिलर आहे ज्याची एकूण कार्यक्षमता चांगली असते, सामान्यत: बारीक, मायक्रोपावडरच्या स्वरूपात कपलिंग ट्रीटमेंटनंतर आणि नंतर जोडल्यानंतर.
बीएमसी प्रक्रिया
१. साहित्य जोडण्याच्या क्रमाकडे लक्ष द्या. झेड-टाइप मिक्सिंग मशीनमध्ये मिसळताना, मिक्सिंग मशीनमध्ये हीटिंग डिव्हाइस असते, मिक्सिंग एकसमान आहे की नाही हे पाहण्यासाठी रंग पेस्ट किंवा कार्बन कलरिंग एकसमान योग्य आहे, सुमारे १५ ~ १८ मिनिटे
२. शॉर्ट-कट ग्लास फायबर शेवटच्या भागात जोडण्यासाठी, मोठ्या संख्येने तुटलेले तंतू लवकर जोडण्यासाठी, ज्यामुळे त्याच्या ताकदीवर परिणाम होतो.
३. बीएमसी मटेरियल कमी तापमानात साठवले पाहिजे, साधारणपणे १० अंश सेल्सिअस तापमानात, जास्त तापमानात, असंतृप्त रेझिन क्रॉस-लिंकिंग आणि क्युरिंग करणे सोपे असते आणि नंतर मोल्डिंगमध्ये अडचणी येतात.
४. मोल्डिंग तापमान: १४० अंश किंवा त्याहून अधिक, वरच्या आणि खालच्या मोल्ड तापमान ५ ~ १० अंश, मोल्डिंग दाब ७ एमपीए किंवा त्याहून अधिक, होल्डिंग वेळ ४० ~ ८० सेकंद/मिमी
औद्योगिक निदान
१. उत्पादन क्रॅकिंग: उत्पादन क्रॅकिंगची समस्या सामान्य आहे, विशेषतः हिवाळ्यात कमी तापमानाच्या परिस्थितीत. तथाकथित क्रॅकिंग म्हणजे अंतर्गत ताण, बाह्य प्रभाव किंवा पर्यावरणीय परिस्थिती आणि पृष्ठभागावरील इतर परिणाम किंवा अंतर्गत क्रॅकमुळे होणारे उत्पादन.
२. उपाय; विशेषतः कच्चा माल, प्रमाण आणि सोडवण्याची प्रक्रिया यापासून.
२.१ कच्च्या मालाची निवड आणि प्रक्रिया
१) रेझिन हे बीएमसी, असंतृप्त पॉलिस्टर रेझिन, व्हाइनिल एस्टरचे मॅट्रिक्स आहे,फेनोलिक रेझिन, मेलामाइन, इत्यादी. रेझिन हे मूलभूत ताकद असलेले उत्पादन क्युरिंग आहे. म्हणून, smc/bmc स्पेशल रेझिनचा वापर, हा m-फेनिलीन प्रकारचा रेझिन आहे, m-फेनिलीन रेझिन ओ-फेनिलीन प्रकारापेक्षा जास्त स्निग्धता आहे, त्यामुळे रेझिन स्वतःच संकोचन लहान आहे, अधिक क्रॉसलिंकिंग मोनोमर स्वीकारू शकते, जेणेकरून घनतेची घनता वाढते, संकोचन दर कमी होतो.
(२) कमी संकोचन करणारे संयुग जोडा; असंतृप्त पॉलिस्टर रेझिन क्युरिंग आकुंचन दर ५ ~ ८% पर्यंत, विविध प्रकारचे फिलर संकोचन अद्याप ३% पेक्षा जास्त आहे, उत्पादनांमध्ये सामान्यतः क्रॅक होण्याचा संकोचन दर ०.४% पेक्षा जास्त असतो, म्हणून थर्मोप्लास्टिक रेझिन घाला, भागांच्या क्युरिंग आकुंचनाचा थर्मल विस्तार दूर करण्यासाठी थर्मोप्लास्टिक रेझिन वापरा. पीएमएमए, पीएस अॅड आणि मोनोमर स्टायरीन मिक्सिंग आणि विरघळवणे चांगले, पीएमएमए जोडणे चांगले. उत्पादन संकोचन ०.१~०.३% वर नियंत्रित केले जाऊ शकते.
(३) फिलर, ज्वालारोधक, काचेचे फायबर; काचेच्या फायबरची लांबी - साधारणपणे ६ ~ १२ मिमी, कधीकधी उच्च यांत्रिक गुणधर्म पूर्ण करण्यासाठी २५ मिमी पर्यंत; मोल्डिंग फ्लुइडिटीची आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी ३ मिमी पर्यंत. काचेच्या फायबरचे प्रमाण सामान्यतः १५% ~ २०% असते; उच्च-कार्यक्षमता असलेल्या उत्पादनांसाठी, २५% पर्यंत. बीएमसी ग्लास फायबरचे प्रमाण एसएमसीपेक्षा कमी आहे, तुम्ही अधिक फिलर जोडू शकता, त्यामुळे अजैविक फिलर बनवण्याची किंमत कमी आहे. अजैविक फिलर बनवण्यासाठी कमी, ज्वालारोधक, काचेच्या फायबर आणि रेझिनमध्ये सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या सिलेन कपलिंग एजंट ट्रीटमेंटमध्ये मिसळण्यापूर्वी रासायनिक संयोजन असते, सामान्यतः वापरले जाणारे KH-560, KH-570 प्रभाव घन पदार्थांमध्ये सामील होण्यासाठी चांगला असतो, सूक्ष्मीकृत पदार्थ असतात, जसे की सूक्ष्मीकृत ग्रेडसह जड कॅल्शियम कार्बोनेट, कण आकार १ ~ १०um (१२५० जाळीच्या समतुल्य)
२.२ बीएमसी प्रमाण आवश्यकता बीएमसी बेस रेझिन, रक्कम २०% पेक्षा कमी असू शकत नाही, क्रॉसलिंकिंग एजंटच्या प्रमाणात त्याच्या इनिशिएटरची रक्कम मुळात रेझिन सामग्रीमध्ये क्रॉसलिंकिंग एजंटची रक्कम ३५% जोडण्याची आवश्यकता नाही, कमी संकोचन एजंटच्या प्रमाणात देखील रेझिनच्या प्रमाणात अवलंबून असते. उच्च-तापमान क्युरिंग एजंट टीबीपीबी, फिलर आणि ज्वालारोधक (अॅल्युमिनियम हायड्रॉक्साईड) चा वापर एकूण सुमारे ५०% रक्कम जोडण्यासाठी अधिक योग्य आहे, रेझिनपेक्षा दुप्पट आहे, खूप जास्त जोडण्यासाठी संरचनेची ताकद खराब होते, क्रॅक करणे सोपे आहे!
२.३ उत्पादन प्रक्रियेच्या परिस्थिती
(१) मिक्सिंग, सर्वप्रथम, समान रीतीने मिसळण्यासाठी मटेरियल मिसळताना, पावडरमध्ये प्रथम एक लहान विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण जोडा आणि नंतर एक मोठे विशिष्ट गुरुत्व जोडा, द्रव प्रथम मिसळा आणि नंतर जोडा, इनिशिएटर जोडण्यासाठी सर्वात शेवटी असतो, रेझिन पेस्ट आणि पॉलिस्टीरिन मळण्यापूर्वी जाडसर जोडावा. ग्लास फायबर बॅचमध्ये जोडले जातात.
(२) मोल्डिंग प्रक्रियेच्या परिस्थिती: मोल्डिंग प्रक्रियेचे पॅरामीटर्स उत्पादनावर थेट परिणाम करतात. सहसा मोल्डिंग प्रेशर वाढल्याने, आकुंचन कमी होते. मोल्ड तापमान खूप जास्त असल्यास पृष्ठभागावर फ्यूजन लाइन तयार होते, मटेरियल एकसारखे नसते, अंतर्गत ताण वेगळा असतो, क्रॅक करणे सोपे असते. योग्य वेळेसाठी दाब धरून ठेवल्याने भाग क्रॅक होण्यास प्रतिबंध होतो.
(३) प्रीहीटिंग इन्सुलेशन सिस्टम: कमी तापमानाचे भाग क्रॅक होणे सोपे असते. म्हणून, साहित्य प्रीहीट केले पाहिजे.
पोस्ट वेळ: जून-१०-२०२५
