फायबरग्लासची रचना आणि वैशिष्ट्ये
मुख्य घटक सिलिका, ॲल्युमिना, कॅल्शियम ऑक्साईड, बोरॉन ऑक्साईड, मॅग्नेशियम ऑक्साईड, सोडियम ऑक्साईड इत्यादी आहेत. काचेमधील अल्कलीच्या प्रमाणानुसार, तिचे खालीलप्रमाणे वर्गीकरण केले जाऊ शकते:
२,नॉन-अल्कली फायबरग्लास(सोडियम ऑक्साईड ०% ~ २%, ही एक ॲल्युमिनियम बोरोसिलिकेट काच आहे)
②, मध्यम अल्कली फायबरग्लास (सोडियम ऑक्साईड ८% ~ १२%, बोरॉन किंवा बोरॉन-मुक्त सोडा-लाईम सिलिकेट ग्लास) आणिउच्च अल्कली फायबरग्लास(सोडियम ऑक्साईड १३% किंवा अधिक असल्यास, ती सोडा-लाईम सिलिकेट काच असते).
वैशिष्ट्ये: सेंद्रिय तंतूंपेक्षा फायबरग्लास अधिक ठिसूळ असतो, उच्च तापमान सहन करतो, ज्वलनशील नसतो, क्षरणरोधक असतो, उष्णतारोधक, ध्वनीरोधक असतो, उच्च तन्यता शक्ती आणि उत्तम विद्युतरोधक असतो. परंतु तो ठिसूळ असतो आणि त्याची झीज प्रतिरोधकता कमी असते. प्रबलित प्लॅस्टिक किंवा प्रबलित रबरच्या निर्मितीमध्ये, मजबुतीकरण साहित्य म्हणून फायबरग्लासचा वापर केला जातो आणि त्यात खालील वैशिष्ट्ये आहेत:
①, उच्च तन्य शक्ती, कमी प्रसरण (3%).
②, उच्च स्थितिस्थापकता गुणांक, चांगली दृढता.
3, लवचिक मर्यादेत उच्च प्रसरण आणि उच्च तन्य शक्ती, त्यामुळे ते मोठ्या आघाताची ऊर्जा शोषून घेते.
④, अजैविक तंतू, अजैविक, उत्तम रासायनिक प्रतिकारशक्ती.
⑤, पाणी शोषण कमी आहे.
⑥, स्केलची स्थिरता आणि उष्णता प्रतिरोधकता चांगली आहे.
⑦, उत्तम प्रक्रियाक्षमता, यापासून धागे, जुड्या, फेल्ट, कापड आणि इतर विविध प्रकारची उत्पादने बनवता येतात.
⑧, पारदर्शक आणि प्रकाश पारगम्य.
⑨, रेझिनला चांगले आसंजन.
3, स्वस्त.
⑪, सहजासहजी जळत नाही, उच्च तापमानावर वितळवून काचेसारखे मणी बनवता येतात.
उत्पादन प्रक्रियाफायबरग्लास
फायबरग्लास उत्पादन प्रक्रियेचे दोन प्रकार आहेत:
दोन मोल्डिंग: क्रुसिबल ड्रॉइंग पद्धत
एक वेळचे मोल्डिंग: पूल किल्न ड्रॉइंग पद्धत
क्रुसिबल वायर ड्रॉइंग पद्धतीच्या प्रक्रियेत, प्रथम काचेचा कच्चा माल उच्च तापमानावर वितळवून त्याचा काचेचा गोळा बनवला जातो, आणि नंतर त्या गोळ्याला दुसऱ्यांदा वितळवून, उच्च-गतीच्या ड्रॉइंगद्वारे काच तंतूंचे कच्चे रेशीम तयार केले जाते. या प्रक्रियेत जास्त ऊर्जा वापर, अस्थिर मोल्डिंग प्रक्रिया, कमी श्रम उत्पादकता आणि इतर तोटे आहेत, त्यामुळे मोठ्या काच तंतू उत्पादकांनी ही पद्धत मूलतः बंद केली आहे.
पूल किल्न वायर ड्रॉइंग पद्धतीमध्ये, क्लोराइट आणि इतर कच्चा माल भट्टीत वितळवून काचेचे द्रावण तयार केले जाते. हवेचे बुडबुडे वगळून, हे द्रावण एका मार्गाद्वारे सच्छिद्र लीकेज प्लेटपर्यंत पोहोचवले जाते आणि उच्च-गती ड्रॉइंगद्वारे फायबरग्लासचे तंतू बनवले जातात. एकाच वेळी उत्पादन करण्यासाठी, भट्टीला अनेक मार्गांनी शेकडो लीकेज प्लेट्सशी जोडले जाऊ शकते. ही प्रक्रिया सोपी, ऊर्जा-बचत करणारी, स्थिर मोल्डिंग देणारी, उच्च कार्यक्षमता आणि उच्च उत्पादनक्षमता असलेली आहे, ज्यामुळे मोठ्या प्रमाणावर पूर्णपणे स्वयंचलित उत्पादन सुलभ होते. ही प्रक्रिया आंतरराष्ट्रीय उत्पादन प्रक्रियेचा मुख्य प्रवाह बनली असून, फायबरग्लासच्या जागतिक उत्पादनात या प्रक्रियेचा वाटा ९०% पेक्षा जास्त आहे.
फायबरग्लास मार्केट
उत्पादनासाठी निवडलेल्या विविध कच्च्या मालाच्या आधारावर, फायबरग्लासचे वर्गीकरण नॉन-अल्कली, मध्यम अल्कली,उच्च अल्कली आणि विशेष फायबरग्लासफायबरच्या वेगवेगळ्या स्वरूपानुसार, फायबरग्लासचे वर्गीकरण अखंड फायबरग्लास, निश्चित-लांबीचे फायबरग्लास, ग्लास वूलमध्ये केले जाऊ शकते; मोनोफिलामेंट्सच्या व्यासातील फरकानुसार, फायबरग्लासचे वर्गीकरण अति-सूक्ष्म फायबर (व्यास ४ μm पेक्षा कमी), वरिष्ठ फायबर (व्यास ३ ~ १० μm), मध्यम फायबर (व्यास २० μm पेक्षा जास्त), जाडसर फायबर (व्यास सुमारे ३० μm) मध्ये केले जाऊ शकते. फायबरच्या वेगवेगळ्या कार्यक्षमतेनुसार, फायबरग्लासचे वर्गीकरण सामान्य फायबरग्लास, तीव्र आम्ल आणि अल्कली प्रतिरोधक फायबरग्लास, तीव्र आम्ल प्रतिरोधक फायबरग्लासमध्ये केले जाऊ शकते.उच्च तापमान प्रतिरोधक फायबरग्लास, उच्च शक्तीचे फायबरग्लास इत्यादी.
पोस्ट करण्याची वेळ: २७ मे २०२४
