प्लास्टिक म्हणजे प्रामुख्याने रेझिन (किंवा प्रक्रियेदरम्यान थेट पॉलिमराइज्ड मोनोमर) पासून बनलेले पदार्थ, प्लास्टिसायझर्स, फिलर, ल्युब्रिकंट्स आणि कलरंट्स सारख्या अॅडिटीव्हसह पूरक, जे प्रक्रियेदरम्यान आकारात आणता येतात.
प्लास्टिकची प्रमुख वैशिष्ट्ये:
① बहुतेक प्लास्टिक हलके आणि रासायनिकदृष्ट्या स्थिर असतात, गंजण्यास प्रतिरोधक असतात.
② उत्कृष्ट प्रभाव प्रतिकार.
③ चांगली पारदर्शकता आणि पोशाख प्रतिरोधकता.
④ कमी थर्मल चालकता असलेले इन्सुलेट गुणधर्म.
⑤ कमी खर्चात साचा, रंग आणि प्रक्रिया करणे सामान्यतः सोपे.
⑥ बहुतेक प्लास्टिकमध्ये उष्णता प्रतिरोधक क्षमता कमी असते, थर्मल विस्तार जास्त असतो आणि ते ज्वलनशील असतात.
⑦ मितीय अस्थिरता, विकृतीची शक्यता.
⑧ अनेक प्लास्टिक कमी तापमानात खराब कामगिरी दाखवतात, थंड परिस्थितीत ठिसूळ होतात.
⑨ वृद्धत्वाला बळी पडण्याची शक्यता.
⑩ काही प्लास्टिक सॉल्व्हेंट्समध्ये सहज विरघळतात.
फेनोलिक रेझिन्सFRP (फायबर-रिइन्फोर्स्ड प्लास्टिक) अनुप्रयोगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते ज्यांना FST (अग्नि, धूर आणि विषारीपणा) गुणधर्मांची आवश्यकता असते. काही मर्यादा (विशेषतः ठिसूळपणा) असूनही, फिनोलिक रेझिन्स हे व्यावसायिक रेझिन्सची एक प्रमुख श्रेणी राहिले आहेत, ज्याचे जागतिक वार्षिक उत्पादन जवळजवळ 6 दशलक्ष टन आहे. फिनोलिक रेझिन्स उत्कृष्ट मितीय स्थिरता आणि रासायनिक प्रतिकार देतात, 150-180°C तापमान श्रेणीमध्ये स्थिरता राखतात. हे गुणधर्म, त्यांच्या खर्च-कार्यक्षमतेच्या फायद्यासह एकत्रितपणे, FRP उत्पादनांमध्ये त्यांचा सतत वापर करतात. सामान्य अनुप्रयोगांमध्ये विमानाचे आतील घटक, कार्गो लाइनर्स, रेल्वे वाहनांचे आतील भाग, ऑफशोअर ऑइल प्लॅटफॉर्म ग्रेटिंग्ज आणि पाईप्स, बोगदा साहित्य, घर्षण साहित्य, रॉकेट नोजल इन्सुलेशन आणि इतर FST-संबंधित उत्पादने समाविष्ट आहेत.
फायबर-रिइन्फोर्स्ड फेनोलिक कंपोझिट्सचे प्रकार
फायबर-प्रबलित फिनोलिक कंपोझिट्सयामध्ये चिरलेले तंतू, कापड आणि सतत तंतूंनी वाढवलेले पदार्थ समाविष्ट आहेत. सुरुवातीचे चिरलेले तंतू (उदा. लाकूड, सेल्युलोज) अजूनही विविध अनुप्रयोगांसाठी फिनोलिक मोल्डिंग संयुगांमध्ये वापरले जातात, विशेषतः वॉटर पंप कव्हर आणि घर्षण घटकांसारख्या ऑटोमोटिव्ह भागांसाठी. आधुनिक फिनोलिक मोल्डिंग संयुगांमध्ये काचेचे तंतू, धातूचे तंतू किंवा अलीकडेच कार्बन तंतूंचा समावेश होतो. मोल्डिंग संयुगांमध्ये वापरले जाणारे फिनोलिक रेझिन हे नोव्होलॅक रेझिन आहेत, जे हेक्सामेथिलीनेटेट्रामाइनने बरे केले जातात.
आरटीएम (रेझिन ट्रान्सफर मोल्डिंग), हनीकॉम्ब सँडविच स्ट्रक्चर्स, बॅलिस्टिक प्रोटेक्शन, एअरक्राफ्ट इंटीरियर पॅनल्स आणि कार्गो लाइनर्स सारख्या विविध अनुप्रयोगांमध्ये प्री-इम्प्रेग्नेटेड फॅब्रिक मटेरियल वापरले जातात. सतत फायबर-रिइन्फोर्स्ड उत्पादने फिलामेंट वाइंडिंग किंवा पल्ट्रुजनद्वारे तयार केली जातात. फॅब्रिक आणि सततफायबर-प्रबलित संमिश्रसामान्यतः पाण्यात किंवा विद्रावकात विरघळणारे रिसोल फेनोलिक रेझिन वापरतात. रिसोल फेनोलिक्सच्या पलीकडे, इतर संबंधित फिनोलिक प्रणाली - जसे की बेंझोक्साझिन, सायनेट एस्टर आणि नवीन विकसित केलेले कॅलिडर™ रेझिन - देखील FRP मध्ये वापरल्या जातात.
बेंझोक्साझिन हा फिनोलिक रेझिनचा एक नवीन प्रकार आहे. पारंपारिक फिनोलिक रेझिनच्या विपरीत, जिथे आण्विक विभाग मिथिलीन ब्रिज [-CH₂-] द्वारे जोडलेले असतात, बेंझोक्साझिन एक चक्रीय रचना तयार करतात. बेंझोक्साझिन सहजपणे फिनोलिक पदार्थ (बिस्फेनॉल किंवा नोव्होलॅक), प्राथमिक अमाइन आणि फॉर्मल्डिहाइडपासून संश्लेषित केले जातात. त्यांच्या रिंग-ओपनिंग पॉलिमरायझेशनमुळे कोणतेही उप-उत्पादने किंवा अस्थिरता निर्माण होत नाहीत, ज्यामुळे अंतिम उत्पादनाची मितीय स्थिरता वाढते. उच्च उष्णता आणि ज्वाला प्रतिरोधकतेव्यतिरिक्त, बेंझोक्साझिन रेझिन पारंपारिक फिनोलिकमध्ये अनुपस्थित गुणधर्म प्रदर्शित करतात, जसे की कमी आर्द्रता शोषण आणि स्थिर डायलेक्ट्रिक कामगिरी.
कॅलिडर™ हे एरोस्पेस आणि इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योगांसाठी इव्होनिक डेगुसा द्वारे विकसित केलेले पुढील पिढीचे, एकल-घटक, खोली-तापमान-स्थिर पॉलीअरीलेदर अमाइड थर्मोसेटिंग रेझिन आहे. हे रेझिन 140°C वर 2 तासांत बरे होते, ज्याचे ग्लास ट्रांझिशन तापमान (Tg) 195°C असते. सध्या, कॅलिडर™ उच्च-कार्यक्षमता असलेल्या कंपोझिटसाठी असंख्य फायदे दर्शविते: कोणतेही अस्थिर उत्सर्जन नाही, कमी एक्झोथर्मिक प्रतिक्रिया आणि क्युरिंग दरम्यान संकोचन, उच्च थर्मल आणि ओले शक्ती, उत्कृष्ट संमिश्र कॉम्प्रेशन आणि शीअर शक्ती आणि उत्कृष्ट कडकपणा. हे नाविन्यपूर्ण रेझिन एरोस्पेस, वाहतूक, ऑटोमोटिव्ह, इलेक्ट्रिकल/इलेक्ट्रॉनिक्स आणि इतर मागणी असलेल्या अनुप्रयोगांमध्ये मध्यम ते उच्च-Tg इपॉक्सी, बिस्मेलिमाइड आणि सायनेट एस्टर रेझिनसाठी किफायतशीर पर्याय म्हणून काम करते.
पोस्ट वेळ: जून-२४-२०२५
