बातम्या

फायबरग्लास प्रबलित प्लास्टिक (एफआरपी)बोटींमध्ये हलके वजन, उच्च सामर्थ्य, गंज प्रतिकार, वृद्धत्व विरोधी इत्यादींचे फायदे आहेत. ते प्रवास, पर्यटन स्थळ, व्यवसाय क्रियाकलाप इत्यादी क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणात वापरले जातात. उत्पादन प्रक्रियेमध्ये केवळ भौतिक विज्ञानच नव्हे तर अंतिम उत्पादनाची गुणवत्ता आणि कामगिरी सुनिश्चित करण्यासाठी उत्कृष्ट प्रक्रिया नियंत्रण देखील समाविष्ट आहे.
फायबरग्लास प्रबलित प्लास्टिक बोट उत्पादन प्रक्रिया
(१) साचा परिवर्तन:या प्रकल्पात वापरल्या जाणार्‍या मोल्ड्स सर्व आउटसोर्स आहेत आणि कधीकधी मोल्ड्सना साध्या परिवर्तनाची आवश्यकता असते.
(२) साचा साफसफाई:साच्याच्या पृष्ठभागावर मेण स्केल आणि धूळ स्वच्छ करा. मूस पृष्ठभागाचे सर्व भाग स्वच्छ करण्यासाठी स्वच्छ कापसाचे किंवा राणीचा एक कापड स्वच्छ करा.
()) रीलिझ एजंट खेळणे:गुळगुळीत कोटिंगचा पातळ थर तयार करण्यासाठी साच्याच्या पृष्ठभागावर रिलीझ एजंट समान रीतीने चोळा, लेपच्या पुढील थरासाठी 15 मिनिटे थांबा, प्रत्येक साचा 7 ते 8 वेळा पुनरावृत्ती होईल.
()) पेंट जेल कोट:मोल्डमध्ये पेंट जेल कोट, जेल कोट राळसाठी जेल कोट कच्चा माल, जेल कोट रंगविण्यासाठी ब्रशेसचा कृत्रिम वापर, ब्रिस्टल रोलर्स, प्रथम प्रकाश आणि नंतर खोल एकसमान पेंटिंग.
()) कटिंग:फायबरग्लास कापड योग्य लांबीपर्यंत कापण्यासाठी कात्री किंवा ब्लेड वापरा.
()) मिसळणे आणि मिश्रण:असंतृप्त पॉलिस्टर राळमध्ये क्युरिंग एजंट जोडण्यासाठी मोजण्याचे कप वापरा आणि चांगले मिसळा, जेणेकरून राळ एका विशिष्ट कालावधीत घनतेत घनरूप होईल, तपमानावर उपचार प्रक्रिया गरम न करता.
()) थर जमा करणे:हात ग्लूइंग आणि व्हॅक्यूमच्या प्रकल्प प्रक्रियेच्या थरांचे दोन मार्गांनी संचय.
हात पेस्ट:जेल कोट एका विशिष्ट प्रमाणात मजबूत झाल्यानंतर, जेल कोट लेयरवर राळ मिसळले जाईल आणि ब्रश केले जाईल आणि नंतर प्री-कट केले जाईलफायबरग्लास कापडरेझिन लेयरवर पसरला जाईल, आणि नंतर प्रेशर रोलर फायबरग्लास कपड्याला पिळून काढेल जेणेकरून ते एकसारखेपणाने राळसह गर्भवती होईल आणि हवेच्या फुगे डिस्चार्ज होईल. पहिला थर पूर्ण झाल्यानंतर आणि दुरुस्त झाल्यानंतर, राळ ब्रश करा आणि पुन्हा फायबरग्लास कापड घाल, आणि त्यामुळे थरांची निर्दिष्ट संख्या पूर्ण होईपर्यंत.
व्हॅक्यूम:मूसच्या इंटरफेसवर फायबरग्लास कपड्यांच्या थरांची निर्दिष्ट संख्या ठेवा आणि ओतणे कपड्यांचा कपड्याचा थर, ओतणे ट्यूब, सीलिंग टेप पेस्ट करा आणि नंतर व्हॅक्यूम बॅग पडदा घालणे, व्हॅक्यूम वाल्व स्थापित करा, द्रुत कनेक्टर, व्हॅक्यूम ट्यूब, नकारात्मक दबावाचा वापर करा. साचा सोडल्यानंतर नैसर्गिक परिस्थितीत (खोलीचे तापमान) बरा करणे, बरा करणे, व्हॅक्यूम बॅग काढून टाकणे, व्हॅक्यूम बॅगमध्ये राळ. बरे झाल्यानंतर, व्हॅक्यूम बॅग काढून टाकली जाते आणि डिमोल्ड केली जाते.
रोलर ब्रश वापरुन ब्रश फायबरग्लास आणि राळ घालण्याच्या प्रक्रियेत, एसीटोनचा वापर करून साफसफाई करणे वेळेवर स्वच्छ करणे आवश्यक आहे.
()) मजबुतीकरण:मजबुतीकरण आवश्यकतेनुसार, कोर सामग्री आवश्यक आकार आणि आकारात कापली जाते आणि नंतर संचय प्रक्रिया, जेव्हा एफआरपी संचय थर डिझाइन आवश्यकतांच्या जाडीपर्यंत पोहोचते, तरएफआरपी रेझिनअद्याप जेलिंग आहे, द्रुतगतीने कोर सामग्री घाला आणि शक्य तितक्या लवकर योग्य दाबाचे वजन एफआरपी लेयरमधील फ्लॅटची मुख्य सामग्री असेल, एफआरपी बरा करणे, वजन काढून घ्या आणि नंतर फायबरग्लास कपड्याचा थर जमा करा.
(9) बरगडी ग्लूइंग:एफआरपी हुल प्रामुख्याने वरच्या आणि खालच्या भागांमध्ये विभागले गेले आहे, राळ वापरण्याची आवश्यकता आहे आणिफायबरग्लास कापडहुलच्या वरच्या भागाची फिक्सिंग आणि स्थापना सुलभ करण्यासाठी, हुलवर निश्चित केलेल्या बरगडीच्या भागाच्या आकाराच्या साच्याच्या खालच्या भागात. बरगडी ग्लूइंगचे सिद्धांत प्लाय सारखेच आहे.
(10) डिमोल्डिंग:बरा करण्याच्या विशिष्ट वेळेनंतर लॅमिनेटचा नाश केला जाऊ शकतो आणि साच्याच्या दोन्ही टोकापासून उत्पादने साच्याच्या बाहेर काढली जातात.
(11) मूस देखभाल:1 दिवसासाठी साचा ठेवा. रिलीझ एजंटला घासण्यासाठी स्वच्छ टॉवेल वापरा, 2 वेळा वॅक्सिंग करा.
(12) एकत्र करणे:बरे आणि डिमोल्ड केलेले वरचे आणि खालच्या शेल एकत्र करा, वरच्या आणि खालच्या हुल्स एकत्र पेस्ट करण्यासाठी आणि साचा एकत्र करण्यासाठी स्ट्रक्चरल चिकट वापरा.
(१)) कटिंग, सँडिंग आणि ड्रिलिंग:हार्डवेअर आणि स्टेनलेस स्टीलचे फिटिंग्ज नंतर एकत्र करण्यासाठी हुल्स कापणे, अंशतः सँड केलेले आणि ड्रिल करणे आवश्यक आहे.
(१)) उत्पादन असेंब्ली:बकल, बिजागर, थ्रेडिंग होल, ड्रेन, स्क्रू आणि इतर हार्डवेअर आणि बॅकरेस्ट, हँडल आणि इतर स्टेनलेस स्टील फिटिंग्ज हुलवर स्थापित केलेल्या स्क्रूचा वापर करून ग्राहकांच्या आवश्यकतेनुसार.
(15) फॅक्टरी:एकत्रित नौका तपासणीनंतर कारखाना सोडतील.