बातम्या

फायबरग्लास प्रबलित प्लास्टिक (एफआरपी)बोटींमध्ये हलके वजन, उच्च मजबुती, गंजरोधकता, वृद्धत्वरोधकता इत्यादी फायदे आहेत. त्यांचा वापर प्रवास, पर्यटन, व्यावसायिक उपक्रम इत्यादी क्षेत्रांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर केला जातो. उत्पादन प्रक्रियेमध्ये केवळ पदार्थ विज्ञानाचाच नव्हे, तर अंतिम उत्पादनाची गुणवत्ता आणि कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी सूक्ष्म प्रक्रिया नियंत्रणाचाही समावेश असतो.
फायबरग्लास प्रबलित प्लास्टिक बोट उत्पादन प्रक्रिया
(1) साच्याचे रूपांतरण:या प्रकल्पात वापरलेले सर्व साचे बाहेरून मागवलेले आहेत आणि कधीकधी साच्यांमध्ये साधे बदल करण्याची गरज असते.
(2) बुरशी साफ करणे:साच्याच्या पृष्ठभागावरील मेणाचा थर आणि धूळ स्वच्छ करा. साच्याच्या पृष्ठभागाचे सर्व भाग स्वच्छ करण्यासाठी स्वच्छ जाळी वापरा.
(3) रिलीज एजंटची भूमिका बजावणे:मोल्डच्या पृष्ठभागावर रिलीज एजंट समान रीतीने चोळून एक पातळ आणि गुळगुळीत थर तयार करा, पुढील थरासाठी १५ मिनिटे थांबा, प्रत्येक मोल्डवर ही प्रक्रिया ७ ते ८ वेळा पुनरावृत्त करावी.
(4) जेल कोट लावा:मोल्डमध्ये जेल कोट रंगवणे, जेल कोट रेझिनसाठी लागणारा कच्चा माल, जेल कोट लावण्यासाठी ब्रश आणि ब्रिस्टल रोलर्सचा कृत्रिम वापर करणे, प्रथम हलका आणि नंतर खोल एकसमान रंग देणे.
(5) कापणे:फायबरग्लासचे कापड योग्य लांबीत कापण्यासाठी कात्री किंवा ब्लेडचा वापर करा.
(6) मिसळणे आणि एकजीव करणे:असंतृप्त पॉलिस्टर रेझिनमध्ये क्युरिंग एजंट घालण्यासाठी मोजमाप कप वापरा आणि चांगले मिसळा, जेणेकरून रेझिन ठराविक कालावधीत घट्ट होऊन घनरूप होईल. ही क्युरिंग प्रक्रिया उष्णता न देता खोलीच्या तापमानावर करावी.
(7) थरांचा संचय:प्रकल्प प्रक्रियेमध्ये हाताने चिकटवणे आणि व्हॅक्यूम या दोन प्रकारे थरांचा संचय होतो.
हाताने पेस्ट लावणे:जेल कोट एका विशिष्ट मर्यादेपर्यंत घट्ट झाल्यावर, रेझिन जेल कोटच्या थरावर मिसळून ब्रशने लावले जाईल आणि त्यानंतर प्री-कट केले जाईल.फायबरग्लास कापडरेझिनच्या थरावर पसरवले जाईल, आणि नंतर प्रेशर रोलर फायबरग्लास कापडाला दाबतो जेणेकरून ते रेझिनमध्ये एकसमानपणे भिजेल आणि हवेचे बुडबुडे बाहेर पडतील. पहिला थर पूर्ण झाल्यावर आणि दुरुस्त झाल्यावर, पुन्हा रेझिन ब्रशने लावा आणि फायबरग्लास कापड पसरवा, आणि निर्दिष्ट संख्येचे थर पूर्ण होईपर्यंत ही प्रक्रिया सुरू ठेवा.
व्हॅक्यूम:मोल्डच्या इंटरफेसवर फायबरग्लास कापडाचे निर्दिष्ट संख्येचे थर ठेवा, आणि इन्फ्युजन कापडाचा थर, इन्फ्युजन ट्यूब ठेवा, सीलिंग टेप चिकटवा, आणि नंतर व्हॅक्यूम बॅग मेंब्रेन ठेवा, व्हॅक्यूम व्हॉल्व्ह, क्विक कनेक्टर, व्हॅक्यूम ट्यूब स्थापित करा, नकारात्मक दाब वापरून हवा बाहेर काढण्यासाठी व्हॅक्यूम पंप चालू करा, आणि शेवटी नकारात्मक दाबाचा वापर करून सामान्य तापमानात (रूम टेम्परेचर) व्हॅक्यूम बॅगच्या आत रेझिन इंजेक्ट करून नैसर्गिक परिस्थितीत (खोलीच्या तापमानात) क्युरिंग केले जाईल, क्युरिंग झाल्यावर, मोल्डमधून व्हॅक्यूम बॅग काढून टाका. क्युरिंग झाल्यावर, व्हॅक्यूम बॅग काढून मोल्डमधून वेगळी केली जाते.
रोलर ब्रश वापरून फायबरग्लास आणि रेझिन लावण्याच्या प्रक्रियेत, वेळेवर स्वच्छता करणे आवश्यक असते आणि त्यासाठी ॲसिटोनचा वापर करावा.
(8) सळई टाकणे:मजबुतीकरणाच्या गरजेनुसार, गाभ्याचे साहित्य आवश्यक आकारात आणि रूपात कापले जाते, आणि नंतर संचयन प्रक्रिया केली जाते, जेव्हा एफआरपी संचयन थर डिझाइनच्या आवश्यकतेनुसार जाडीपर्यंत पोहोचतो, तेव्हाएफआरपी रेझिनजेलिंग अजूनही सुरू असताना, त्यावर त्वरीत कोअर मटेरियल ठेवा, आणि शक्य तितक्या लवकर योग्य दाब देऊन कोअर मटेरियलला FRP लेयरमध्ये सपाट करा, जेणेकरून FRP क्युअर होईल, दाब काढून टाका, आणि नंतर फायबरग्लास कापडाचा एक थर जमा करा.
(9) रिब ग्लूइंग:एफआरपी हल मुख्यत्वे वरच्या आणि खालच्या भागांमध्ये विभागलेला असतो, त्याला रेझिन आणि वापरण्याची गरज असते.फायबरग्लास कापडसाच्याच्या खालच्या भागात, हूलवर निश्चित केलेल्या रिबच्या भागांना आकार देऊन, हूलच्या वरच्या भागाचे फिक्सिंग आणि इन्स्टॉलेशन सुलभ केले जाते. रिब चिकटवण्याचे तत्त्व प्लायप्रमाणेच आहे.
(10) साच्यातून काढणे:ठराविक काळ क्युरिंग झाल्यानंतर लॅमिनेट साच्यातून काढता येते आणि उत्पादने साच्याच्या दोन्ही टोकांपासून उचलून बाहेर काढली जातात.
(11) बुरशीची देखभाल:साचा १ दिवस तसाच ठेवा. रिलीज एजंट पुसून टाकण्यासाठी स्वच्छ टॉवेल वापरा आणि दोनदा वॅक्सिंग करा.
(12) एकत्र करणे:पूर्णपणे वाळलेले आणि साच्यातून काढलेले वरचे व खालचे कवच एकत्र करा, स्ट्रक्चरल ॲडेसिव्ह वापरून ते एकत्र चिकटवा आणि साचा जोडा.
(13) कापणे, घासणे आणि छिद्र पाडणे:नंतर हार्डवेअर आणि स्टेनलेस स्टील फिटिंग्ज बसवण्यासाठी, बोटीचे सांगाडे कापून, अंशतः घासून आणि छिद्रे पाडून घ्यावे लागतील.
(14) उत्पादनाची जुळवणी:ग्राहकाच्या गरजेनुसार, हलवर स्क्रू वापरून बकल, बिजागर, थ्रेडिंग होल, ड्रेन, स्क्रू आणि इतर हार्डवेअर तसेच बॅकरेस्ट, हँडल आणि इतर स्टेनलेस स्टील फिटिंग्ज बसवणे.
(15) कारखाना:तयार झालेली नौका तपासणीत उत्तीर्ण झाल्यावर कारखान्यातून बाहेर पडेल.