बातम्या

फायबरग्लास प्रबलित प्लास्टिक (FRP)बोटींचे वजन कमी, उच्च शक्ती, गंज प्रतिरोधकता, वृद्धत्व विरोधी इत्यादी फायदे आहेत. त्यांचा वापर प्रवास, पर्यटन स्थळे पाहणे, व्यावसायिक क्रियाकलाप इत्यादी क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणावर केला जातो. उत्पादन प्रक्रियेत केवळ भौतिक विज्ञानच नाही तर अंतिम उत्पादनाची गुणवत्ता आणि कामगिरी सुनिश्चित करण्यासाठी सूक्ष्म प्रक्रिया नियंत्रण देखील समाविष्ट असते.
फायबरग्लास प्रबलित प्लास्टिक बोट उत्पादन प्रक्रिया
(१) बुरशीचे रूपांतर:या प्रकल्पात वापरलेले सर्व साचे आउटसोर्स केलेले आहेत आणि कधीकधी साच्यांना साधे रूपांतरण आवश्यक असते.
(२) बुरशी साफ करणे:साच्याच्या पृष्ठभागावरील मेणाचे स्केल आणि धूळ स्वच्छ करा. साच्याच्या पृष्ठभागाचे सर्व भाग स्वच्छ करण्यासाठी गॉझ कापड स्वच्छ करा.
(३) प्लेइंग रिलीज एजंट:गुळगुळीत लेपचा पातळ थर तयार करण्यासाठी रिलीझ एजंटला साच्याच्या पृष्ठभागावर समान रीतीने घासून घ्या, पुढील लेपच्या थरासाठी १५ मिनिटे वाट पहा, प्रत्येक साचा ७ ते ८ वेळा पुनरावृत्ती करावा.
(४) पेंट जेल कोट:साच्यात रंगविण्यासाठी जेल कोट, जेल कोट रेझिनसाठी जेल कोट कच्चा माल, ब्रशेसचा कृत्रिम वापर, जेल कोट रंगविण्यासाठी ब्रिस्टल रोलर्स, प्रथम हलके आणि नंतर खोल एकसमान रंगकाम.
(५) कटिंग:फायबरग्लास कापड योग्य लांबीपर्यंत कापण्यासाठी कात्री किंवा ब्लेड वापरा.
(६) मिश्रण आणि मिश्रण:असंतृप्त पॉलिस्टर रेझिनमध्ये क्युरिंग एजंट जोडण्यासाठी मेजरिंग कप वापरा आणि चांगले मिसळा, जेणेकरून रेझिन एका विशिष्ट कालावधीत घनरूपात रूपांतरित होईल, खोलीच्या तपमानावर गरम न करता क्युरिंग प्रक्रिया होईल.
(७) थरांचे संचय:हाताने चिकटवण्याच्या आणि व्हॅक्यूम करण्याच्या प्रकल्प प्रक्रियेच्या थरांचे संचय दोन प्रकारे होते.
हाताने लावलेली पेस्ट:जेल कोट एका विशिष्ट प्रमाणात घट्ट झाल्यानंतर, रेझिन मिसळले जाईल आणि जेल कोट लेयरवर ब्रश केले जाईल, आणि नंतर प्री-कट केले जाईलफायबरग्लास कापडरेझिन थरावर पसरवले जाईल, आणि नंतर प्रेशर रोलर फायबरग्लास कापड पिळून ते रेझिनने एकसारखे भिजवले जाईल आणि हवेचे बुडबुडे बाहेर काढेल. पहिला थर पूर्ण झाल्यानंतर आणि दुरुस्त केल्यानंतर, रेझिन ब्रश करा आणि फायबरग्लास कापड पुन्हा ठेवा, आणि असेच चालू ठेवा जोपर्यंत निर्दिष्ट संख्येचे थर पूर्ण होत नाहीत तोपर्यंत.
व्हॅक्यूम:साच्याच्या इंटरफेसवर फायबरग्लास कापडाचे निर्दिष्ट संख्येचे थर ठेवा आणि इन्फ्यूजन कापडाचा थर, इन्फ्यूजन ट्यूब घाला, सीलिंग टेप चिकटवा आणि नंतर व्हॅक्यूम बॅग मेम्ब्रेन घाला, व्हॅक्यूम व्हॉल्व्ह, क्विक कनेक्टर, व्हॅक्यूम ट्यूब स्थापित करा, वापरण्यासाठी व्हॅक्यूम पंप उघडा. नकारात्मक दाब हवेतून बाहेर काढला जाईल आणि शेवटी नकारात्मक दाबाचा वापर खोलीच्या तपमानावर असेल. नैसर्गिक परिस्थितीत (खोलीच्या तापमानात) व्हॅक्यूम बॅगमध्ये रेझिन इंजेक्ट करण्यासाठी तैनात केले जाईल. क्युरिंग, क्युरिंग, साचा सोडल्यानंतर व्हॅक्यूम बॅग काढून टाकणे. क्युरिंग केल्यानंतर, व्हॅक्यूम बॅग काढून टाकली जाते आणि डिमोल्ड केली जाते.
रोलर ब्रश वापरून ब्रश फायबरग्लास आणि रेझिन घालण्याच्या प्रक्रियेत, वेळेवर साफसफाई करणे आवश्यक आहे, एसीटोन वापरून साफसफाई करणे आवश्यक आहे.
(८) मजबुतीकरण घालणे:मजबुतीकरणाच्या गरजेनुसार, कोर मटेरियल आवश्यक आकार आणि आकारात कापले जाते आणि नंतर संचय प्रक्रिया, जेव्हा FRP संचय थर डिझाइन आवश्यकतांच्या जाडीपर्यंत पोहोचतो, तरएफआरपी रेझिनअजूनही जेलिंग सुरू आहे, कोर मटेरियलवर लवकर घाला आणि शक्य तितक्या लवकर योग्य प्रेशर वेटसह फ्लॅटचा कोर मटेरियल FRP लेयरमध्ये ठेवा, FRP क्युरिंग होण्यासाठी, वजन काढून टाका आणि नंतर फायबरग्लास कापडाचा थर जमा करा.
(९) रिब ग्लूइंग:एफआरपी हल प्रामुख्याने वरच्या आणि खालच्या भागांमध्ये विभागलेले आहे, रेझिन वापरण्याची आवश्यकता आहे आणिफायबरग्लास कापडहुलच्या वरच्या भागाचे फिक्सिंग आणि इन्स्टॉलेशन सुलभ करण्यासाठी, हुलवर निश्चित केलेल्या रिब भागांपासून साच्याच्या खालच्या भागात आकार दिला जातो. रिब ग्लूइंगचे तत्व प्लायसारखेच आहे.
(१०) डिमोल्डिंग:लॅमिनेटला बरे करण्याच्या ठराविक वेळेनंतर तोडता येते आणि साच्याच्या दोन्ही टोकांपासून उत्पादने साच्यातून बाहेर काढली जातात.
(११) बुरशीची देखभाल:साचा १ दिवसासाठी ठेवा. स्वच्छ टॉवेलने रिलीझ एजंट घासून काढा, २ वेळा वॅक्सिंग करा.
(१२) संयोजन:बरे केलेले आणि डिमॉल्ड केलेले वरचे आणि खालचे कवच एकत्र करा, वरचे आणि खालचे कवच एकत्र चिकटवण्यासाठी स्ट्रक्चरल अॅडेसिव्ह वापरा आणि साचा एकत्र करा.
(१३) कटिंग, सँडिंग आणि ड्रिलिंग:हार्डवेअर आणि स्टेनलेस स्टील फिटिंग्ज नंतर एकत्र करण्यासाठी हल्स कापून, अंशतः वाळूने भरून आणि ड्रिल करून घ्यावे लागतात.
(१४) उत्पादन असेंब्ली:ग्राहकांच्या गरजेनुसार, हुलवर बसवलेल्या स्क्रू वापरून बकल, बिजागर, थ्रेडिंग होल, ड्रेन, स्क्रू आणि इतर हार्डवेअर आणि बॅकरेस्ट, हँडल आणि इतर स्टेनलेस स्टील फिटिंग्ज.
(१५) कारखाना:तपासणी उत्तीर्ण झाल्यानंतर एकत्रित नौका कारखाना सोडेल.