बातम्या

विमान वाहतूक क्षेत्रात, साहित्याची कामगिरी थेट विमानाच्या कामगिरी, सुरक्षितता आणि विकास क्षमतेशी संबंधित आहे. विमान वाहतूक तंत्रज्ञानाच्या जलद प्रगतीसह, साहित्याच्या आवश्यकता अधिकाधिक कठोर होत आहेत, केवळ उच्च शक्ती आणि कमी घनतेसहच नाही तर उच्च तापमान प्रतिरोधकता, रासायनिक गंज प्रतिरोधकता, विद्युत इन्सुलेशन आणि डायलेक्ट्रिक गुणधर्म आणि उत्कृष्ट कामगिरीच्या इतर पैलूंमध्ये देखील.क्वार्ट्ज फायबरपरिणामी, सिलिकॉन कंपोझिट्स उदयास आले आहेत आणि त्यांच्या गुणधर्मांच्या अद्वितीय संयोजनामुळे, ते विमान वाहतूक क्षेत्रात एक नाविन्यपूर्ण शक्ती बनले आहेत, ज्यामुळे आधुनिक विमान वाहतूक वाहनांच्या विकासात नवीन चैतन्य निर्माण झाले आहे.

फायबर प्रीट्रीटमेंटमुळे बाँडिंग सुधारते
क्वार्ट्ज तंतूंचे सिलिकॉन रेझिनसह मिश्रण करण्यापूर्वी क्वार्ट्ज तंतूंचे पूर्व-उपचार हे एक महत्त्वाचे पाऊल आहे. क्वार्ट्ज तंतूंची पृष्ठभाग सहसा गुळगुळीत असल्याने, जी सिलिकॉन रेझिनशी मजबूत बंधनासाठी अनुकूल नसते, त्यामुळे रासायनिक उपचार, प्लाझ्मा उपचार आणि इतर पद्धतींद्वारे क्वार्ट्ज तंतूंची पृष्ठभाग सुधारली जाऊ शकते.
गरजा पूर्ण करण्यासाठी अचूक रेझिन फॉर्म्युलेशन
एरोस्पेस क्षेत्रातील विविध अनुप्रयोग परिस्थितींच्या विविध संमिश्र सामग्री कामगिरी आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी सिलिकॉन रेझिन अचूकपणे तयार करणे आवश्यक आहे. यामध्ये सिलिकॉन रेझिनच्या आण्विक संरचनेचे काळजीपूर्वक डिझाइन आणि समायोजन तसेच योग्य प्रमाणात क्युरिंग एजंट्स, उत्प्रेरक, फिलर आणि इतर अॅडिटीव्हज समाविष्ट करणे समाविष्ट आहे.
गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी अनेक मोल्डिंग प्रक्रिया
क्वार्ट्ज फायबर सिलिकॉन कंपोझिटसाठी सामान्य मोल्डिंग प्रक्रियांमध्ये रेझिन ट्रान्सफर मोल्डिंग (RTM), व्हॅक्यूम असिस्टेड रेझिन इंजेक्शन (VARI) आणि हॉट प्रेस मोल्डिंग यांचा समावेश आहे, ज्या प्रत्येकाचे स्वतःचे वेगळे फायदे आणि वापराची व्याप्ती आहे.
रेझिन ट्रान्सफर मोल्डिंग (RTM) ही एक प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये पूर्व-उपचारितक्वार्ट्ज फायबरप्रीफॉर्म एका साच्यात ठेवला जातो, आणि नंतर तयार केलेले सिलिकॉन रेझिन व्हॅक्यूम वातावरणात साच्यात इंजेक्ट केले जाते जेणेकरून रेझिनसह फायबर पूर्णपणे घुसले जाईल आणि नंतर शेवटी एका विशिष्ट तापमान आणि दाबाखाली बरे केले जाईल आणि मोल्ड केले जाईल.
दुसरीकडे, व्हॅक्यूम-सहाय्यित रेझिन इंजेक्शन प्रक्रिया, क्वार्ट्ज तंतूंनी झाकलेल्या साच्यांमध्ये रेझिन ओढण्यासाठी व्हॅक्यूम सक्शन वापरते जेणेकरून तंतू आणि रेझिनचे संमिश्र तयार होईल.
हॉट कॉम्प्रेशन मोल्डिंग प्रक्रिया म्हणजे क्वार्ट्ज फायबर आणि सिलिकॉन रेझिन एका विशिष्ट प्रमाणात मिसळणे, साच्यात टाकणे आणि नंतर उच्च तापमान आणि दाबाखाली रेझिन क्युरिंग करणे, जेणेकरून एक संमिश्र पदार्थ तयार होईल.
सामग्रीचे गुणधर्म परिपूर्ण करण्यासाठी उपचारानंतर
संमिश्र पदार्थाचे साचे तयार झाल्यानंतर, पदार्थाचे गुणधर्म आणखी सुधारण्यासाठी आणि विमान वाहतूक क्षेत्राच्या कठोर आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी उष्णता उपचार आणि मशीनिंगसारख्या उपचारोत्तर प्रक्रियांची मालिका आवश्यक असते. उष्णता उपचारामुळे संमिश्र पदार्थातील अवशिष्ट ताण दूर होऊ शकतो, फायबर आणि मॅट्रिक्समधील इंटरफेसियल बाँडिंग वाढू शकते आणि पदार्थाची स्थिरता आणि टिकाऊपणा सुधारू शकतो. तापमान, वेळ आणि थंड होण्याचा दर यासारख्या उष्णता उपचारांच्या पॅरामीटर्सचे अचूक नियंत्रण करून, संमिश्र पदार्थांचे कार्यप्रदर्शन ऑप्टिमाइझ केले जाऊ शकते.
कामगिरीचा फायदा:

उच्च विशिष्ट शक्ती आणि उच्च विशिष्ट मापांक वजन कमी करणे
पारंपारिक धातूच्या साहित्याच्या तुलनेत, क्वार्ट्ज फायबर सिलिकॉन कंपोझिटमध्ये उच्च विशिष्ट शक्ती (ताकद आणि घनतेचे प्रमाण) आणि उच्च विशिष्ट मापांक (मापांक आणि घनतेचे प्रमाण) हे महत्त्वपूर्ण फायदे आहेत. एरोस्पेसमध्ये, वाहनाचे वजन त्याच्या कामगिरीवर परिणाम करणाऱ्या प्रमुख घटकांपैकी एक आहे. वजन कमी करण्याचा अर्थ असा आहे की उर्जेचा वापर कमी करता येतो, उड्डाण गती वाढवता येते, श्रेणी आणि पेलोड वाढवता येतो. चा वापरक्वार्ट्ज फायबरविमानाचे फ्यूजलेज, पंख, शेपटी आणि इतर स्ट्रक्चरल घटक तयार करण्यासाठी सिलिकॉन रेझिन कंपोझिट स्ट्रक्चरल मजबुती आणि कडकपणा सुनिश्चित करण्याच्या आधारावर विमानाचे वजन लक्षणीयरीत्या कमी करू शकतात.

संप्रेषण आणि नेव्हिगेशन सुनिश्चित करण्यासाठी चांगले डायलेक्ट्रिक गुणधर्म
आधुनिक विमान तंत्रज्ञानात, संप्रेषण आणि नेव्हिगेशन प्रणालींची विश्वासार्हता अत्यंत महत्त्वाची आहे. त्याच्या चांगल्या डायलेक्ट्रिक गुणधर्मांमुळे, क्वार्ट्ज फायबर सिलिकॉन कंपोझिट मटेरियल विमान रेडोम, कम्युनिकेशन अँटेना आणि इतर घटकांच्या निर्मितीसाठी एक आदर्श मटेरियल बनले आहे. रेडोम्सना बाह्य वातावरणापासून रडार अँटेनाचे संरक्षण करणे आवश्यक आहे आणि त्याच वेळी इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक लाटा सहजतेने आत प्रवेश करू शकतात आणि सिग्नल अचूकपणे प्रसारित करू शकतात याची खात्री करणे आवश्यक आहे. क्वार्ट्ज फायबर सिलिकॉन कंपोझिट्सची कमी डायलेक्ट्रिक स्थिरांक आणि कमी स्पर्शिका तोटा वैशिष्ट्ये ट्रान्समिशन प्रक्रियेत इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक लाटांचे नुकसान आणि विकृती प्रभावीपणे कमी करू शकतात, ज्यामुळे रडार सिस्टम लक्ष्य अचूकपणे शोधते आणि विमान उड्डाणाचे मार्गदर्शन करते याची खात्री होते.
अत्यंत वातावरणासाठी पृथक्करण प्रतिकार
विमानाच्या काही विशेष भागांमध्ये, जसे की एव्हिएशन इंजिनचे ज्वलन कक्ष आणि नोजल इत्यादी, त्यांना अत्यंत उच्च तापमान आणि गॅस फ्लशिंगचा सामना करावा लागतो. क्वार्ट्ज फायबर सिलिकॉन कंपोझिट उच्च तापमानाच्या वातावरणात उत्कृष्ट पृथक्करण प्रतिरोध दर्शवतात. जेव्हा सामग्रीच्या पृष्ठभागावर उच्च-तापमानाच्या ज्वालाचा प्रभाव पडतो, तेव्हा सिलिकॉन रेझिन विघटित होते आणि कार्बनाइज होते, ज्यामुळे उष्णता-इन्सुलेट प्रभावासह कार्बनाइज्ड थराचा थर तयार होतो, तर क्वार्ट्ज तंतू संरचनात्मक अखंडता राखण्यास सक्षम असतात आणि सामग्रीसाठी ताकद समर्थन प्रदान करण्यास सक्षम असतात.

अर्जाची क्षेत्रे:
फ्यूजलेज आणि विंग स्ट्रक्चरल इनोव्हेशन
क्वार्ट्ज फायबर सिलिकॉन कंपोझिट्सविमानाच्या फ्यूजलेज आणि विंग्सच्या निर्मितीमध्ये पारंपारिक धातूंची जागा घेत आहेत, ज्यामुळे महत्त्वपूर्ण संरचनात्मक नवकल्पना घडत आहेत. या कंपोझिट्सपासून बनवलेले फ्यूजलेज फ्रेम्स आणि विंग गर्डर्स स्ट्रक्चरल ताकद आणि कडकपणा राखताना वजनात लक्षणीय घट देतात.
एरो-इंजिन घटक ऑप्टिमायझेशन
विमानाचा मुख्य घटक म्हणजे एरो-इंजिन आणि त्याची कार्यक्षमता सुधारणे हे विमानाच्या एकूण कामगिरीसाठी महत्त्वाचे आहे. भागांचे ऑप्टिमायझेशन आणि कार्यक्षमता सुधारणा साध्य करण्यासाठी एअरो-इंजिनच्या अनेक भागांमध्ये क्वार्ट्ज फायबर सिलिकॉन कंपोझिट वापरले गेले आहेत. इंजिनच्या हॉट-एंड भागांमध्ये, जसे की ज्वलन कक्ष आणि टर्बाइन ब्लेड, कंपोझिट मटेरियलचा उच्च-तापमान आणि घर्षण प्रतिरोधकता भागांचे सेवा आयुष्य आणि विश्वासार्हता प्रभावीपणे सुधारू शकते आणि इंजिनचा देखभाल खर्च कमी करू शकते.