बातम्या

GFRP चा विकास उच्च कार्यक्षमता असलेल्या, वजनाने हलक्या, गंजण्यास अधिक प्रतिरोधक आणि अधिक ऊर्जा कार्यक्षम अशा नवीन सामग्रीच्या वाढत्या मागणीमुळे झाला आहे. भौतिक विज्ञानाच्या विकासासह आणि उत्पादन तंत्रज्ञानाच्या सतत सुधारणांसह, GFRP ने हळूहळू विविध क्षेत्रात विस्तृत अनुप्रयोग मिळवले आहेत. GFRP मध्ये सामान्यतःफायबरग्लासआणि रेझिन मॅट्रिक्स. विशेषतः, GFRP मध्ये तीन भाग असतात: फायबरग्लास, रेझिन मॅट्रिक्स आणि इंटरफेशियल एजंट. त्यापैकी, फायबरग्लास हा GFRP चा एक महत्त्वाचा भाग आहे. फायबरग्लास काच वितळवून आणि ओढून बनवले जातात आणि त्यांचा मुख्य घटक सिलिकॉन डायऑक्साइड (SiO2) आहे. काचेच्या तंतूंमध्ये उच्च शक्ती, कमी घनता, उष्णता आणि गंज प्रतिरोधकतेचे फायदे आहेत जे सामग्रीला ताकद आणि कडकपणा प्रदान करतात. दुसरे म्हणजे, रेझिन मॅट्रिक्स हे GFRP साठी चिकटवता आहे. सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या रेझिन मॅट्रिक्समध्ये पॉलिस्टर, इपॉक्सी आणि फेनोलिक रेझिन समाविष्ट आहेत. रेझिन मॅट्रिक्समध्ये फायबरग्लास निश्चित करण्यासाठी आणि संरक्षित करण्यासाठी आणि भार हस्तांतरित करण्यासाठी चांगले आसंजन, रासायनिक प्रतिकार आणि प्रभाव प्रतिरोधकता असते. दुसरीकडे, इंटरफेशियल एजंट फायबरग्लास आणि रेझिन मॅट्रिक्समध्ये महत्त्वाची भूमिका बजावतात. इंटरफेशियल एजंट फायबरग्लास आणि रेझिन मॅट्रिक्समधील आसंजन सुधारू शकतात आणि GFRP चे यांत्रिक गुणधर्म आणि टिकाऊपणा वाढवू शकतात.
GFRP च्या सामान्य औद्योगिक संश्लेषणासाठी खालील चरणांची आवश्यकता असते:
(१) फायबरग्लास तयार करणे:काचेचे साहित्य गरम करून वितळवले जाते आणि रेखाचित्र किंवा फवारणीसारख्या पद्धतींनी वेगवेगळ्या आकार आणि आकारांच्या फायबरग्लासमध्ये तयार केले जाते.
(२) फायबरग्लास प्रीट्रीटमेंट:फायबरग्लासच्या पृष्ठभागावरील खडबडीतपणा वाढवण्यासाठी आणि इंटरफेशियल आसंजन सुधारण्यासाठी भौतिक किंवा रासायनिक पृष्ठभागावर उपचार.
(३) फायबरग्लासची व्यवस्था:पूर्वनिर्धारित फायबर व्यवस्था रचना तयार करण्यासाठी डिझाइन आवश्यकतांनुसार मोल्डिंग उपकरणामध्ये पूर्व-प्रक्रिया केलेले फायबरग्लास वितरित करा.
(४) कोटिंग रेझिन मॅट्रिक्स:रेझिन मॅट्रिक्सला फायबरग्लासवर एकसारखे लेप द्या, फायबर बंडलमध्ये गर्भाधान करा आणि रेझिन मॅट्रिक्सच्या पूर्ण संपर्कात तंतू आणा.
(५) उपचार:मजबूत संमिश्र रचना तयार करण्यासाठी रेझिन मॅट्रिक्स गरम करून, दाब देऊन किंवा सहाय्यक साहित्य (उदा. क्युरिंग एजंट) वापरून क्युरिंग करणे.
(६) उपचारानंतर:बरे झालेल्या GFRP ला पृष्ठभागाची अंतिम गुणवत्ता आणि देखावा आवश्यकता साध्य करण्यासाठी ट्रिमिंग, पॉलिशिंग आणि पेंटिंग सारख्या उपचारानंतरच्या प्रक्रिया केल्या जातात.
वरील तयारी प्रक्रियेवरून असे दिसून येते की प्रक्रियेतGFRP उत्पादन, फायबरग्लासची तयारी आणि व्यवस्था वेगवेगळ्या प्रक्रियेच्या उद्देशांनुसार समायोजित केली जाऊ शकते, वेगवेगळ्या अनुप्रयोगांसाठी वेगवेगळे रेझिन मॅट्रिक्स आणि वेगवेगळ्या अनुप्रयोगांसाठी GFRP चे उत्पादन साध्य करण्यासाठी वेगवेगळ्या पोस्ट-प्रोसेसिंग पद्धती वापरल्या जाऊ शकतात. सर्वसाधारणपणे, GFRP मध्ये सहसा विविध प्रकारचे चांगले गुणधर्म असतात, ज्यांचे तपशील खाली दिले आहेत:
(१) हलके:पारंपारिक धातूंच्या तुलनेत GFRP मध्ये कमी विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण असते आणि त्यामुळे ते तुलनेने हलके असते. यामुळे ते एरोस्पेस, ऑटोमोटिव्ह आणि क्रीडा उपकरणे यासारख्या अनेक क्षेत्रांमध्ये फायदेशीर ठरते, जिथे संरचनेचे मृत वजन कमी करता येते, ज्यामुळे कार्यक्षमता आणि इंधन कार्यक्षमता सुधारते. इमारतींच्या संरचनेवर लागू केल्यास, GFRP चे हलके स्वरूप उंच इमारतींचे वजन प्रभावीपणे कमी करू शकते.
(२) उच्च शक्ती: फायबरग्लास-प्रबलित साहित्यउच्च शक्ती आहे, विशेषतः त्यांची तन्यता आणि लवचिक शक्ती. फायबर-प्रबलित रेझिन मॅट्रिक्स आणि फायबरग्लासचे संयोजन मोठे भार आणि ताण सहन करू शकते, म्हणून हे साहित्य यांत्रिक गुणधर्मांमध्ये उत्कृष्ट आहे.
(३) गंज प्रतिकार:GFRP मध्ये उत्कृष्ट गंज प्रतिरोधक क्षमता आहे आणि ते आम्ल, अल्कली आणि खाऱ्या पाण्यासारख्या संक्षारक माध्यमांना संवेदनशील नाही. यामुळे विविध कठोर वातावरणात, जसे की सागरी अभियांत्रिकी, रासायनिक उपकरणे आणि साठवण टाक्या यासारख्या क्षेत्रात या सामग्रीचा मोठा फायदा होतो.
(४) चांगले इन्सुलेट गुणधर्म:GFRP मध्ये चांगले इन्सुलेट गुणधर्म आहेत आणि ते इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक आणि थर्मल एनर्जी वहन प्रभावीपणे वेगळे करू शकते. यामुळे हे मटेरियल इलेक्ट्रिकल इंजिनिअरिंग आणि थर्मल आयसोलेशनच्या क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते, जसे की सर्किट बोर्ड, इन्सुलेट स्लीव्हज आणि थर्मल आयसोलेशन मटेरियलचे उत्पादन.
(५) चांगला उष्णता प्रतिकार:GFRP मध्ये आहेउच्च उष्णता प्रतिरोधकताआणि उच्च-तापमानाच्या वातावरणात स्थिर कामगिरी राखण्यास सक्षम आहे. यामुळे ते एरोस्पेस, पेट्रोकेमिकल आणि वीज निर्मिती क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते, जसे की गॅस टर्बाइन इंजिन ब्लेड, फर्नेस पार्टीशन आणि थर्मल पॉवर प्लांट उपकरण घटकांचे उत्पादन.
थोडक्यात, GFRP मध्ये उच्च शक्ती, हलकेपणा, गंज प्रतिरोधकता, चांगले इन्सुलेट गुणधर्म आणि उष्णता प्रतिरोधकता हे फायदे आहेत. या गुणधर्मांमुळे ते बांधकाम, एरोस्पेस, ऑटोमोटिव्ह, वीज आणि रासायनिक उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरले जाणारे साहित्य बनते.