बातम्या

कोटिंग्जमध्ये फायबरग्लास पावडरचा वापर

आढावा

फायबरग्लास पावडर (ग्लास फायबर पावडर)विविध कोटिंग्जमध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरला जाणारा हा एक महत्त्वाचा कार्यात्मक फिलर आहे. त्याच्या अद्वितीय भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्मांमुळे, ते कोटिंग्जची यांत्रिक कार्यक्षमता, हवामान प्रतिकार, कार्यक्षमता आणि किफायतशीरता लक्षणीयरीत्या वाढवते. या लेखात कोटिंग्जमध्ये फायबरग्लास पावडरचे विविध अनुप्रयोग आणि फायदे तपशीलवार सांगितले आहेत.

फायबरग्लास पावडरची वैशिष्ट्ये आणि वर्गीकरण

प्रमुख वैशिष्ट्ये

उच्च तन्य शक्ती आणि क्रॅक प्रतिरोधकता

उत्कृष्ट गंज आणि पोशाख प्रतिरोधकता

चांगली मितीय स्थिरता

कमी थर्मल चालकता (थर्मल इन्सुलेशन कोटिंग्जसाठी योग्य)

सामान्य वर्गीकरणे

जाळीच्या आकारानुसार:६०-२५०० मेष (उदा., प्रीमियम १०००-मेष, ५००-मेष, ८०-३०० मेष)

अर्जानुसार:पाण्यावर आधारित कोटिंग्ज, गंजरोधक कोटिंग्ज, इपॉक्सी फ्लोअर कोटिंग्ज इ.

रचना द्वारे:अल्कली-मुक्त, मेण-युक्त, सुधारित नॅनो-प्रकार, इ.

कोटिंग्जमध्ये फायबरग्लास पावडरचे मुख्य उपयोग

यांत्रिक गुणधर्म वाढवणे

इपॉक्सी रेझिन, गंजरोधक कोटिंग्ज किंवा इपॉक्सी फ्लोअर पेंट्समध्ये ७%-३०% फायबरग्लास पावडर जोडल्याने तन्य शक्ती, क्रॅक प्रतिरोध आणि आकार स्थिरता लक्षणीयरीत्या सुधारते.

चित्रपट कामगिरी सुधारणे

अभ्यासातून असे दिसून आले आहे की जेव्हा फायबरग्लास पावडर व्हॉल्यूम फ्रॅक्शन ४%-१६% असते तेव्हा कोटिंग फिल्म इष्टतम ग्लॉस प्रदर्शित करते. २२% पेक्षा जास्त ग्लॉस कमी होऊ शकते. १०%-३०% जोडल्याने फिल्मची कडकपणा आणि झीज प्रतिरोधकता वाढते, १६% व्हॉल्यूम फ्रॅक्शनवर सर्वोत्तम झीज प्रतिरोधकता असते.

विशेष कार्यात्मक कोटिंग्ज

सुधारित नॅनो फायबरग्लास पावडर, जेव्हा ग्राफीन आणि इपॉक्सी रेझिनसह एकत्रित केले जाते, तेव्हा ते अत्यंत संक्षारक वातावरणात बांधकाम स्टीलसाठी गंजरोधक कोटिंग्जमध्ये वापरले जाऊ शकते. याव्यतिरिक्त, फायबरग्लास पावडर उच्च-तापमान कोटिंग्जमध्ये (उदा., १३००°C-प्रतिरोधक काचेचे कोटिंग्ज) चांगले कार्य करते.

पर्यावरणीय आणि प्रक्रिया सुसंगतता

प्रीमियम १०००-मेष मेण-मुक्त फायबरग्लास पावडर विशेषतः पाणी-आधारित आणि पर्यावरणपूरक कोटिंग्जसाठी डिझाइन केलेले आहे, जे पर्यावरणीय मानकांची पूर्तता करते. विस्तृत मेष श्रेणी (६०-२५०० मेष) सह, ते कोटिंगच्या आवश्यकतांनुसार निवडले जाऊ शकते.

फायबरग्लास पावडर सामग्री आणि कामगिरी यांच्यातील संबंध

इष्टतम बेरीज प्रमाण:संशोधनातून असे दिसून आले आहे की १६% आकारमानाचा अंश सर्वोत्तम संतुलन साध्य करतो, उत्कृष्ट चमक, कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोध प्रदान करतो.

सावधगिरी

जास्त प्रमाणात भर घालल्याने कोटिंगची तरलता कमी होऊ शकते किंवा सूक्ष्म रचना खराब होऊ शकते. अभ्यासातून असे दिसून आले आहे की ३०% पेक्षा जास्त व्हॉल्यूम अंश फिल्मच्या कामगिरीवर लक्षणीयरीत्या परिणाम करतो.

निष्कर्ष आणि शिफारसी

निष्कर्ष

फायबरग्लास पावडरहे केवळ कोटिंग्जमध्ये रीइन्फोर्सिंग फिलरच नाही तर खर्च-कार्यक्षमता गुणोत्तर वाढवण्यासाठी एक प्रमुख सामग्री देखील आहे. जाळीचा आकार, जोड गुणोत्तर आणि संमिश्र प्रक्रिया समायोजित करून, ते कोटिंग्जमध्ये विविध कार्यक्षमता प्रदान करू शकते.

फायबरग्लास पावडर स्पेसिफिकेशन्स आणि अॅडिशन रेशोच्या योग्य निवडीद्वारे, विविध अनुप्रयोगांच्या मागण्या पूर्ण करण्यासाठी कोटिंग्जचे यांत्रिक गुणधर्म, हवामान प्रतिकार, कार्यक्षमता आणि किफायतशीरता लक्षणीयरीत्या सुधारली जाऊ शकते.

अर्ज शिफारसी

कोटिंगच्या प्रकारानुसार योग्य फायबरग्लास पावडर स्पेसिफिकेशन निवडा:

बारीक कोटिंगसाठी, उच्च-जाळी पावडर (१०००+ जाळी) वापरा.

भरणे आणि मजबुतीकरणासाठी, कमी-जाळीची पावडर (८०-३०० जाळी) वापरा.

इष्टतम बेरीज प्रमाण:आत ठेवा१०%-२०%कामगिरीचा सर्वोत्तम समतोल साधण्यासाठी.

विशेष कार्यात्मक कोटिंग्जसाठी(उदा., गंजरोधक, थर्मल इन्सुलेशन), वापरण्याचा विचार करासुधारित फायबरग्लास पावडरकिंवासंमिश्र साहित्य(उदा., ग्राफीन किंवा इपॉक्सी रेझिनसह एकत्रित).