बातम्या

कार्बन फायबर कापड मजबुतीकरण बांधकाम सूचना
१. काँक्रीट बेस पृष्ठभागाची प्रक्रिया
(१) पेस्ट करण्यासाठी डिझाइन केलेल्या भागांमध्ये डिझाइन रेखाचित्रांनुसार रेषा शोधा आणि ठेवा.
(२) काँक्रीटचा पृष्ठभाग पांढरा धुण्याचा थर, तेल, घाण इत्यादींपासून दूर करा आणि नंतर १~२ मिमी जाडीचा पृष्ठभागाचा थर अँगल ग्राइंडरने बारीक करा आणि ब्लोअरने ब्लो क्लीन करा जेणेकरून स्वच्छ, सपाट, संरचनात्मकदृष्ट्या घन पृष्ठभाग दिसेल. जर प्रबलित काँक्रीटमध्ये भेगा असतील तर क्रॅकच्या आकारानुसार प्रथम ते मजबूत करा आणि ग्राउटिंग ग्लू किंवा ग्राउटिंग ग्लू निवडा.
(३) बेस पृष्ठभागाच्या तीक्ष्ण उंचावलेल्या भागांना काँक्रीट अँगल ग्राइंडरने चांफर करा, गुळगुळीत पॉलिश करा. पेस्टचा कोपरा गोलाकार चापमध्ये पॉलिश केला पाहिजे, चाप त्रिज्या २० मिमी पेक्षा कमी नसावी.
२. समतलीकरण प्रक्रिया
जर तुम्हाला आढळले की पेस्ट पृष्ठभागावर दोष, खड्डे, डिप्रेशन कोपरे, टेम्पलेट सांधे उच्च कंबर आणि इतर परिस्थिती दिसतात, तर स्क्रॅपिंग आणि फिलिंग दुरुस्तीसाठी लेव्हलिंग अॅडेसिव्हसह, सांध्यांमध्ये स्पष्ट उंची फरक नाही याची खात्री करण्यासाठी, दोष, खड्डे गुळगुळीत आणि गुळगुळीत, गोलाकार कोपऱ्यांच्या संक्रमणाचा कोपरा भरण्यासाठी डिप्रेशन कोपरे. लेव्हलिंग गोंद बरा केल्यानंतर, कार्बन फायबर कापड पेस्ट करा.
३. पेस्ट कराकार्बन फायबरकापड
(१) डिझाइननुसार आवश्यक असलेल्या आकारानुसार कार्बन फायबर कापड कापून घ्या.
(२) कार्बन फायबर अॅडहेसिव्ह घटक A आणि घटक B २:१ च्या प्रमाणात कॉन्फिगर करा, मिक्स करण्यासाठी कमी-स्पीड मिक्सर वापरा, मिक्सिंग वेळ सुमारे २~३ मिनिटे आहे, समान रीतीने मिक्सिंग करा, बुडबुडे नाहीत आणि धूळ आणि अशुद्धता मिसळण्यापासून रोखा. कार्बन फायबर अॅडहेसिव्हचे एक-वेळचे प्रमाण जास्त नसावे, जेणेकरून कॉन्फिगरेशन ३० मिनिटांत वापरता येईल (२५ ℃).
(३) काँक्रीटच्या पृष्ठभागावर कार्बन फायबर अॅडेसिव्ह समान रीतीने आणि न चुकता लावण्यासाठी रोलर किंवा ब्रश वापरा.
(४) ज्या काँक्रीट पृष्ठभागावर कार्बन फायबर कापड पसरवले आहे त्यावरकार्बन फायबरचिकटवता, कार्बन फायबर कापडावर फायबरच्या दिशेने दाब देण्यासाठी प्लास्टिक स्क्रॅपर वापरा आणि वारंवार स्क्रॅप करा, जेणेकरून कार्बन फायबर चिकटवता कार्बन फायबर कापड पूर्णपणे गर्भवती करू शकेल आणि हवेचे बुडबुडे काढून टाकू शकेल आणि नंतर कार्बन फायबर कापडाच्या पृष्ठभागावर कार्बन फायबर चिकटवता येईल.
(५) मल्टी-लेयर पेस्ट करताना वरील कृती पुन्हा करा, जर कार्बन फायबर कापडाच्या पृष्ठभागावर संरक्षक थर किंवा पेंटिंग थर लावायचा असेल, तर कार्बन फायबर अॅडेसिव्ह बरा होण्यापूर्वी त्याच्या पृष्ठभागावर पिवळी वाळू किंवा क्वार्ट्ज वाळू शिंपडा.
बांधकाम खबरदारी
१. जेव्हा तापमान ५°C पेक्षा कमी असेल, सापेक्ष आर्द्रता RH>८५% असेल, काँक्रीटच्या पृष्ठभागावरील पाण्याचे प्रमाण ४% पेक्षा जास्त असेल आणि संक्षेपण होण्याची शक्यता असेल, तेव्हा प्रभावी उपाययोजनांशिवाय बांधकाम केले जाऊ नये. जर बांधकामाच्या परिस्थिती गाठता येत नसेल, तर बांधकामापूर्वी आवश्यक सापेक्ष तापमान, आर्द्रता आणि आर्द्रता आणि इतर परिस्थिती साध्य करण्यासाठी ऑपरेटिंग पृष्ठभागाच्या स्थानिक गरम करण्याची पद्धत अवलंबणे आवश्यक आहे, तर ५°C -३५°C बांधकाम तापमान योग्य आहे.
२. कार्बन फायबर हे विजेचे चांगले वाहक असल्याने, ते वीज पुरवठ्यापासून दूर ठेवले पाहिजे.
३. बांधकामासाठी वापरलेले रेझिन उघड्या आगीपासून आणि थेट सूर्यप्रकाशापासून दूर ठेवावे आणि न वापरलेले रेझिन सीलबंद करावे.
४. बांधकाम आणि तपासणी कर्मचाऱ्यांनी संरक्षक कपडे, मास्क, हातमोजे, संरक्षक चष्मा घालावेत.
५. जेव्हा रेझिन त्वचेला चिकटते तेव्हा ते ताबडतोब साबण आणि पाण्याने धुवावे, डोळ्यांत शिंपडावे आणि पाण्याने स्वच्छ धुवावे आणि वेळेवर वैद्यकीय उपचार घ्यावेत.
६. प्रत्येक बांधकाम पूर्ण झाल्यानंतर, बाह्य कठीण आघात आणि इतर हस्तक्षेप टाळण्यासाठी २४ तास नैसर्गिक संवर्धन करा.
७. प्रत्येक प्रक्रिया आणि प्रक्रिया पूर्ण झाल्यानंतर, प्रदूषण किंवा पावसाचे पाणी घुसणार नाही याची खात्री करण्यासाठी योग्य उपाययोजना कराव्यात.
८. कार्बन फायबर अॅडेसिव्ह बांधकाम साइटच्या कॉन्फिगरेशनमध्ये चांगले वायुवीजन राखले पाहिजे.
९. जर लॅपिंगची आवश्यकता असेल तर ते फायबरच्या दिशेने लॅप करावे आणि लॅप २०० मिमी पेक्षा कमी नसावा.
१०, सरासरी हवेचे तापमान २० ℃ -२५ ℃, बरा होण्यास ३ दिवसांपेक्षा कमी नसावा; सरासरी हवेचे तापमान १० ℃, बरा होण्यास ७ दिवसांपेक्षा कमी नसावा.
११ तारखेला, बांधकामाचे तापमान अचानक कमी झाले,कार्बन फायबरचिकटवता घटकाला चिकटपणा पूर्वाग्रह दिसेल, तुम्ही टंगस्टन आयोडीन दिवे, इलेक्ट्रिक फर्नेस किंवा वॉटर बाथ आणि वापरण्यापूर्वी गोंदाचे तापमान वाढवण्याचे इतर मार्ग यासारखे गरम करण्याचे उपाय करू शकता. प्री-हीटिंग 20 ℃ -40 ℃ पर्यंत.