पल्ट्रुजनसाठी डायरेक्ट रोव्हिंग
पल्ट्रुजनसाठी डायरेक्ट रोव्हिंग
पल्ट्रुजनसाठी डायरेक्ट रोव्हिंग हे असंतृप्त पॉलिस्टर, व्हाइनिल एस्टर, इपॉक्सी आणि फेनोलिक रेझिन्सशी सुसंगत आहे.
वैशिष्ट्ये
● चांगली प्रक्रिया कार्यक्षमता आणि कमी फझ
● रेझिन सिस्टीमच्या अनेक प्रकारांशी सुसंगतता
● चांगले यांत्रिक गुणधर्म
● पूर्ण आणि जलद ओले होणे
● उत्कृष्ट आम्ल गंज प्रतिकार
अर्ज:
हे बांधकाम आणि बांधकाम, दूरसंचार आणि इन्सुलेटर उद्योगात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.
बाहेरील क्रीडा उपकरणे, ऑप्टिक केबल्स, विविध सेक्शनल बार इत्यादींसाठी पल्ट्रुजन प्रोफाइल.
उत्पादन यादी
आयटम | रेषीय घनता | रेझिन सुसंगतता | वैशिष्ट्ये | वापराचा शेवट |
बीएचपी-०१डी | ३००,६००,१२०० | VE | मॅट्रिक्स रेझिनशी सुसंगत; अंतिम संमिश्र उत्पादनाची उच्च तन्य शक्ती | ऑप्टिक केबल तयार करण्यासाठी वापरले जाते |
बीएचपी-०२डी | ३००-९६०० | वर, व्हीई, ईपी | मॅट्रिक्स रेझिनशी सुसंगत; जलद ओले होणे; संमिश्र उत्पादनाचे उत्कृष्ट यांत्रिक गुणधर्म | विविध सेक्शनल बार तयार करण्यासाठी वापरले जाते |
बीएचपी-०३डी | १२००-९६०० | वर, व्हीई, ईपी | रेझिनशी सुसंगत; संमिश्र उत्पादनाचे उत्कृष्ट यांत्रिक गुणधर्म | विविध सेक्शनल बार तयार करण्यासाठी वापरले जाते |
बीएचपी-०४डी | १२००,२४०० | ईपी, पॉलिस्टर | मऊ धागा; कमी फझ; रेझिनशी सुसंगत | मोल्डेड ग्रेटिंगच्या निर्मितीसाठी योग्य |
बीएचपी-०५डी | २४००-९६०० | वर, व्हीई, ईपी | कंपोझिट उत्पादनांसाठी उत्कृष्ट तन्य, लवचिक आणि कातरण्याचे गुणधर्म | उच्च कार्यक्षमता असलेले पल्ट्रुडेड प्रोफाइल |
बीएचपी-०६डी | २४००,४८००,९६०० | EP | उच्च फायबर ताकद, चांगली अखंडता आणि रिबनीकरण, इपॉक्सी रेझिनशी सुसंगतता, रेझिनमध्ये पूर्ण आणि जलद ओले-आउट, चांगले यांत्रिक गुणधर्म, तयार केलेल्या उत्पादनाचे उत्कृष्ट विद्युत गुणधर्म. | इन्सुलेशन रॉड्स आणि इन्सुलेशन स्टॅन्चियन्स |
ओळख | |||||||
काचेचा प्रकार | E | ||||||
डायरेक्ट रोव्हिंग | R | ||||||
फिलामेंट व्यास, μm | 13 | 16 | 17 | 17 | 22 | 24 | 31 |
रेषीय घनता, मजकूर | ३०० | २०० ४०० | ६०० ७३५ | ११०० १२०० | २२०० | २४०० ४८०० | ९६०० |
तांत्रिक बाबी | |||
रेषीय घनता (%) | आर्द्रतेचे प्रमाण (%) | आकार सामग्री (%) | तुटण्याची ताकद (एन/टेक्स) |
पल्ट्रुजन प्रक्रिया
रोव्हिंग्ज, मॅट्स किंवा इतर कापड रेझिन इम्प्रेग्नेशन बाथमधून ओढले जातात आणि नंतर सतत ओढणाऱ्या उपकरणाचा वापर करून गरम केलेल्या डायमध्ये टाकले जातात. अंतिम उत्पादने उच्च तापमान आणि उच्च दाबाच्या परिस्थितीत तयार होतात.