सर्वात सामान्य संमिश्र सामग्री तयार करण्याची प्रक्रिया! संलग्न मुख्य सामग्री आणि फायदे आणि तोटे यांचा परिचय

रेजिन, तंतू आणि कोर मटेरियलसह कंपोझिटसाठी कच्च्या मालाची विस्तृत निवड आहे आणि प्रत्येक सामग्रीचे स्वतःचे सामर्थ्य, कडकपणा, कडकपणा आणि थर्मल स्थिरता यांचे भिन्न खर्च आणि उत्पादनांसह एक विशिष्ट गुणधर्म आहेत. तथापि, संपूर्णपणे एकत्रित सामग्रीची अंतिम कार्यक्षमता केवळ राळ मॅट्रिक्स आणि फायबरशी संबंधित नाही (तसेच सँडविच मटेरियल स्ट्रक्चरमधील मुख्य सामग्री), परंतु संरचनेतील सामग्रीच्या डिझाइन पद्धती आणि उत्पादन प्रक्रियेशी अगदी संबंधित आहे. या पेपरमध्ये आम्ही कंपोझिटसाठी सामान्यतः वापरल्या जाणार्‍या उत्पादन पद्धती, प्रत्येक पद्धतीचे मुख्य प्रभाव पाडणारे घटक आणि कच्च्या मालाची वेगवेगळ्या प्रक्रियेसाठी कशी निवडली जाते याची ओळख करुन देऊ.

स्प्रे मोल्डिंग
१, पद्धतीचे वर्णनः एकाच वेळी शॉर्ट-कट फायबर रीफोर्सिंग मटेरियल आणि रेझिन सिस्टम साचा मध्ये फवारणी केली गेली आणि नंतर वातावरणीय दाबाने मोल्डिंग प्रक्रियेच्या थर्मोसेटिंग कंपोझिट उत्पादनांमध्ये बरे केले.
2. सामग्री निवड:
राळ: मुख्यतः पॉलिस्टर
फायबर: खडबडीत ग्लास फायबर सूत
कोर मटेरियल: काहीही नाही, एकट्या प्लायवुडसह एकत्र करणे आवश्यक आहे
3. मुख्य फायदे:
1) कारागिरीचा लांब इतिहास
२) कमी किंमत, फायबर आणि राळची वेगवान ले-अप
3) कमी साचा खर्च
4, मुख्य तोटे:
१) प्लायवुड राळ-समृद्ध क्षेत्र, उच्च वजन तयार करणे सोपे आहे
२) केवळ शॉर्ट-कट तंतू वापरल्या जाऊ शकतात, जे प्लायवुडच्या यांत्रिक गुणधर्मांना गंभीरपणे मर्यादित करते.
)) फवारणीची सोय करण्यासाठी, संमिश्र सामग्रीचे यांत्रिक आणि थर्मल गुणधर्म गमावून राळ चिपचिपा कमी असणे आवश्यक आहे.
)) स्प्रे राळच्या उच्च स्टायरीन सामग्रीचा अर्थ असा आहे की ऑपरेटरला उच्च संभाव्य धोका आहे आणि कमी चिकटपणाचा अर्थ असा आहे की राळ कर्मचार्‍यांच्या कामाच्या कपड्यांमध्ये सहजपणे प्रवेश करू शकतो आणि त्वचेच्या थेट संपर्कात येऊ शकतो.
)) हवेत अस्थिर स्टायरीनची एकाग्रता कायदेशीर आवश्यकता पूर्ण करणे कठीण आहे.
5. ठराविक अनुप्रयोग:
साधे कुंपण, कन्व्हर्टेबल कार बॉडीज, ट्रक फेअरिंग्ज, बाथटब आणि लहान बोटी यासारख्या कमी लोड स्ट्रक्चरल पॅनेल.

हँड लेआउट मोल्डिंग
१, पद्धतीचे वर्णनः तंतूंमध्ये राळ व्यक्तिचलितपणे घुसखोरी करा, तंतू विणलेले, ब्रेडेड, शिवलेले किंवा बंधनकारक आणि इतर मजबुतीकरण पद्धती, हाताने ले-अप मोल्डिंग सहसा रोलर्स किंवा ब्रशेससह केले जाते आणि नंतर तंतुंमध्ये प्रवेश करण्यासाठी ग्लू रोलरने पिळले जाते. प्लायवुडला बरे करण्यासाठी सामान्य दबावाखाली ठेवला जातो.
2. सामग्री निवड:
राळ: आवश्यक नाही, इपॉक्सी, पॉलिस्टर, पॉलिथिलीन-आधारित एस्टर, फिनोलिक रेजिन उपलब्ध आहेत
फायबर: कोणतीही आवश्यकता नाही, परंतु मोठ्या अरॅमिड फायबरचे मूळ वजन हाताने घुसखोरी करणे कठीण आहे
कोर सामग्री: आवश्यकता नाही
3, मुख्य फायदे:
1) तंत्रज्ञानाचा लांब इतिहास
२) शिकणे सोपे आहे
3) खोलीचे तापमान क्युरिंग राळ वापरत असल्यास कमी साचा किंमत
)) साहित्य आणि पुरवठादारांची विस्तृत निवड
5) उच्च फायबर सामग्री, फवारणी प्रक्रियेपेक्षा जास्त तंतू वापरली जातात
4, मुख्य तोटे:
१) राळ मिक्सिंग, लॅमिनेट राळ सामग्री आणि गुणवत्ता ऑपरेटरच्या प्रवीणतेशी जवळून संबंधित आहेत, कमी राळ सामग्री आणि लॅमिनेटची कमी पोर्शिटी मिळविणे कठीण आहे
२) राळ आरोग्य आणि सुरक्षिततेचे धोके, हाताच्या ले-अप राळचे आण्विक वजन कमी, संभाव्य आरोग्याचा धोका जितका जास्त असेल तितकाच चिकटपणा कमी होण्याचा अर्थ असा आहे की राळ कर्मचार्‍यांच्या कामाच्या कपड्यांमध्ये प्रवेश करण्याची अधिक शक्यता असते आणि अशा प्रकारे त्वचेच्या थेट संपर्कात येते.
)) जर चांगले वायुवीजन स्थापित केले गेले नाही तर पॉलिस्टर आणि पॉलिथिलीन-आधारित एस्टरपासून हवेत वाष्पीकरण केलेल्या स्टायरीनची एकाग्रता कायदेशीर आवश्यकता पूर्ण करणे कठीण आहे
)) हँड-पेस्ट राळची चिकटपणा खूप कमी असणे आवश्यक आहे, म्हणून स्टायरीन किंवा इतर सॉल्व्हेंट्सची सामग्री जास्त असणे आवश्यक आहे, ज्यामुळे संमिश्र सामग्रीचे यांत्रिक/थर्मल गुणधर्म गमावतात.
)) ठराविक अनुप्रयोग: मानक पवन टर्बाइन ब्लेड, वस्तुमान उत्पादित बोटी, आर्किटेक्चरल मॉडेल.

व्हॅक्यूम बॅगिंग प्रक्रिया
१. पद्धतीचे वर्णनः व्हॅक्यूम बॅगिंग प्रक्रिया ही वरील हँड-लेप प्रक्रियेचा विस्तार आहे, म्हणजे साच्यावर प्लास्टिकच्या फिल्मचा एक थर सील करणे हात-लेप प्लायवुड व्हॅक्यूम असेल, ज्यामुळे थकवा आणि घट्टपणाचा परिणाम साध्य करण्यासाठी प्लायवुडवर वातावरणीय दबाव लागू होईल, ज्यायोगे संमिश्र सामग्रीची गुणवत्ता सुधारेल.
2. सामग्री निवड:
रेझिन: मुख्यतः इपॉक्सी आणि फिनोलिक रेजिन, पॉलिस्टर आणि पॉलिथिलीन-आधारित एस्टर लागू नाही, कारण त्यामध्ये स्टायरीन, व्हॅक्यूम पंपमध्ये अस्थिरता आहे
फायबर: आवश्यक नाही, जरी मोठ्या तंतूंचे मूळ वजन दबावाखाली घुसले जाऊ शकते
कोर सामग्री: आवश्यकता नाही
3. मुख्य फायदे:
1) मानक हँड ले-अप प्रक्रियेपेक्षा जास्त फायबर सामग्री प्राप्त केली जाऊ शकते
२) शून्य प्रमाण मानक हाताने कमी प्रक्रियेपेक्षा कमी आहे.
)) नकारात्मक दबावाखाली, राळ फायबरच्या घुसखोरीची डिग्री सुधारण्यासाठी पुरेसे वाहते, अर्थातच, राळचा एक भाग व्हॅक्यूम उपभोग्य वस्तूंद्वारे शोषला जाईल
)) आरोग्य आणि सुरक्षा: व्हॅक्यूम बॅगिंग प्रक्रिया बरा करण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान अस्थिरतेचे प्रकाशन कमी करू शकते
4, मुख्य तोटे:
१) अतिरिक्त प्रक्रियेमुळे कामगार आणि डिस्पोजेबल व्हॅक्यूम बॅग सामग्रीची किंमत वाढते
२) ऑपरेटरसाठी उच्च कौशल्य आवश्यकता
)) राळ मिश्रण आणि राळ सामग्रीचे नियंत्रण हे मुख्यत्वे ऑपरेटरच्या प्रवीणतेवर अवलंबून असते
)) व्हॅक्यूम बॅग अस्थिरतेचे प्रकाशन कमी करत असले तरी ऑपरेटरला आरोग्याचा धोका ओतणे किंवा प्रीप्रेग प्रक्रियेपेक्षा जास्त आहे
5, ठराविक अनुप्रयोग: मोठे आकार, एकल मर्यादित संस्करण नौका, रेसिंग कारचे भाग, कोर मटेरियल बाँडिंगची जहाज बांधणी प्रक्रिया.

वळण मोल्डिंग
१. या पद्धतीचे वर्णनः वळण प्रक्रिया मुळात पाईप्स आणि कुंड सारख्या पोकळ, गोल किंवा अंडाकृती आकाराचे स्ट्रक्चरल भाग तयार करण्यासाठी वापरली जाते. फायबर बंडल राळ-गर्भवती असतात आणि नंतर विविध दिशानिर्देशांमध्ये मॅन्ड्रेलवर जखमेच्या असतात. विंडिंग मशीन आणि मॅन्ड्रेल गतीद्वारे प्रक्रिया नियंत्रित केली जाते.
2. सामग्री निवड:
रेझिन: इपॉक्सी, पॉलिस्टर, पॉलिथिलीन-आधारित एस्टर आणि फिनोलिक राळ इ. सारखी आवश्यकता नाही.
फायबर: कोणतीही आवश्यकता नाही, स्पूल फ्रेमच्या फायबर बंडलचा थेट वापर, फायबर कपड्यात विणलेल्या विणणे किंवा शिवणकाम करणे आवश्यक नाही
कोर मटेरियल: आवश्यक नाही, परंतु त्वचा सहसा एकल-थर संमिश्र सामग्री असते
3. मुख्य फायदे:
(१) वेगवान उत्पादन वेग हा एक आर्थिक आणि वाजवी मार्ग आहे
(२) रेझिन ग्रूव्हमधून जाणार्‍या फायबर बंडलद्वारे चालवलेल्या राळचे प्रमाण मोजून राळ सामग्री नियंत्रित केली जाऊ शकते.
()) कमीतकमी फायबर किंमत, दरम्यानचे विणण्याची प्रक्रिया नाही
()) उत्कृष्ट स्ट्रक्चरल कामगिरी, कारण रेखीय फायबर बंडल विविध लोड बेअरिंग दिशानिर्देशांसह घातले जाऊ शकतात
4. मुख्य तोटे:
(१) प्रक्रिया गोल पोकळ रचनांपुरती मर्यादित आहे.
(२) घटकांच्या अक्षीय दिशेने सहज आणि अचूकपणे व्यवस्था केली जात नाही
()) मोठ्या स्ट्रक्चरल भागांसाठी मॅन्ड्रेल पॉझिटिव्ह मोल्डिंगची जास्त किंमत
()) संरचनेची बाह्य पृष्ठभाग साचा पृष्ठभाग नाही, म्हणून सौंदर्यशास्त्र वाईट आहे
()) कमी-व्हिस्कोसिटी राळचा वापर, यांत्रिक गुणधर्म आणि आरोग्य आणि सुरक्षा कामगिरीकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे
ठराविक अनुप्रयोग: रासायनिक स्टोरेज टाक्या आणि पाईप्स, सिलेंडर्स, अग्निशामक श्वास घेण्याच्या टाक्या.

पुलट्र्यूजन मोल्डिंग
१. पद्धतीचे वर्णनः फायबरच्या घुसखोरीवरील राळ पूर्ण करण्यासाठी हीटिंग प्लेटमध्ये, हीटिंग प्लेटमध्ये गोंद असलेल्या बॉबिन होल्डरकडून ड्रॉ फायबर बंडलकडून आणि राळ सामग्रीवर नियंत्रण ठेवते आणि शेवटी सामग्री आवश्यक आकारात बरे केली जाईल; निश्चित बरा झालेल्या उत्पादनाचा हा आकार यांत्रिकरित्या वेगवेगळ्या लांबीमध्ये कापला जातो. तंतू 0 अंशांव्यतिरिक्त इतर दिशेने गरम प्लेटमध्ये देखील प्रवेश करू शकतात. एक्सट्रूझन आणि स्ट्रेच मोल्डिंग ही एक सतत उत्पादन प्रक्रिया आहे आणि उत्पादन क्रॉस-सेक्शनमध्ये सहसा निश्चित आकार असतो, ज्यामुळे किंचित बदल होऊ शकतात. प्री-ओले सामग्रीच्या गरम प्लेटमधून जाईल आणि तत्काळ बरे होण्याच्या साचामध्ये पसरेल, जरी अशी प्रक्रिया कमी सतत असते, परंतु क्रॉस-सेक्शन आकार बदल साध्य करू शकते.
2. सामग्री निवड:
राळ: सामान्यत: इपॉक्सी, पॉलिस्टर, पॉलिथिलीन-आधारित एस्टर आणि फिनोलिक राळ इ.
फायबर: आवश्यकता नाही
कोर सामग्री: सामान्यतः वापरली जात नाही
3. मुख्य फायदे:
(१) वेगवान उत्पादन वेग, प्री-ओले आणि बरा करण्याच्या साहित्याचा एक किफायतशीर आणि वाजवी मार्ग आहे
(२) राळ सामग्रीचे अचूक नियंत्रण
()) फायबर कॉस्ट कमीतकमी, दरम्यानचे विणण्याची प्रक्रिया नाही
()) उत्कृष्ट स्ट्रक्चरल गुणधर्म, कारण फायबर बंडल सरळ रेषांमध्ये व्यवस्था केलेले आहेत, फायबर व्हॉल्यूम अपूर्णांक जास्त आहे
()) अस्थिरतेचे प्रकाशन कमी करण्यासाठी फायबर घुसखोरीचे क्षेत्र पूर्णपणे सील केले जाऊ शकते
4. मुख्य तोटे:
(१) प्रक्रिया क्रॉस-सेक्शनचा आकार मर्यादित करते
(२) हीटिंग प्लेटची जास्त किंमत
.

राळ ट्रान्सफर मोल्डिंग प्रक्रिया (आरटीएम)
१. या पद्धतीचे वर्णनः कोरडे तंतू खालच्या साच्यात घातले जातात, जे तंतू शक्य तितक्या साच्याच्या आकारात फिट करण्यासाठी आणि चिकटपणे बांधले जाऊ शकतात; मग, पोकळी तयार करण्यासाठी वरच्या साचा खालच्या साचा वर निश्चित केला जातो आणि नंतर राळ पोकळीमध्ये इंजेक्शन दिले जाते. व्हॅक्यूम-सहाय्यित राळ इंजेक्शन आणि फायबरची घुसखोरी, ज्याला व्हॅक्यूम-सहाय्यित राळ इंजेक्शन (व्हीएआरआय) म्हणून ओळखले जाते, सामान्यत: वापरले जाते. एकदा फायबर घुसखोरी पूर्ण झाल्यावर, राळ परिचय वाल्व बंद होते आणि संमिश्र बरे होते. राळ इंजेक्शन आणि बरा करणे खोलीच्या तपमानावर किंवा गरम पाण्याची सोय केली जाऊ शकते.
2. सामग्री निवड:
रेझिन: सामान्यत: इपॉक्सी, पॉलिस्टर, पॉलीव्हिनिल एस्टर आणि फिनोलिक राळ, बिस्मेलिमाइड रेझिन उच्च तापमानात वापरले जाऊ शकते
फायबर: आवश्यकता नाही. या प्रक्रियेसाठी शिवलेले फायबर अधिक योग्य आहे, कारण फायबर बंडलमधील अंतर राळ हस्तांतरणास अनुकूल आहे; येथे विशेष विकसित तंतू राळ प्रवाहास प्रोत्साहन देऊ शकतात
कोर मटेरियल: सेल्युलर फोम योग्य नाही, कारण हनीकॉम्ब पेशी राळने भरल्या जातील आणि दबाव देखील फोम कोसळेल.
3. मुख्य फायदे:
(१) उच्च फायबर व्हॉल्यूम अपूर्णांक, कमी पोर्सिटी
(२) राळ पूर्णपणे सीलबंद असल्याने आरोग्य आणि सुरक्षा, स्वच्छ आणि नीटनेटके ऑपरेशन वातावरण.
()) कामगारांचा वापर कमी करा
()) स्ट्रक्चरल भागांच्या वरच्या आणि खालच्या बाजू मोल्डेड पृष्ठभाग आहेत, जे त्यानंतरच्या पृष्ठभागाच्या उपचारांसाठी सोपे आहे.
4. मुख्य तोटे:
(१) एकत्रितपणे वापरलेले मोल्ड अधिक दबाव सहन करण्यासाठी महाग, जड आणि तुलनेने अवजड आहेत.
(२) लहान भागांच्या निर्मितीपुरते मर्यादित
()) अवांछित क्षेत्रे सहजपणे उद्भवू शकतात, परिणामी मोठ्या संख्येने स्क्रॅप होऊ शकतो
5. ठराविक अनुप्रयोग: लहान आणि जटिल स्पेस शटल आणि ऑटोमोबाईल भाग, ट्रेन सीट.