सर्वात सामान्य संमिश्र साहित्य तयार करण्याची प्रक्रिया! मुख्य साहित्य आणि फायदे आणि तोटे यांचा परिचय जोडला आहे.

कंपोझिटसाठी कच्च्या मालाची विस्तृत निवड आहे, ज्यामध्ये रेझिन, तंतू आणि कोर मटेरियल यांचा समावेश आहे आणि प्रत्येक मटेरियलमध्ये ताकद, कडकपणा, कणखरपणा आणि थर्मल स्थिरता हे स्वतःचे अद्वितीय गुणधर्म आहेत, ज्याची किंमत आणि उत्पन्न वेगवेगळे आहे. तथापि, संपूर्णपणे कंपोझिट मटेरियलचे अंतिम कार्यप्रदर्शन केवळ रेझिन मॅट्रिक्स आणि फायबरशी (तसेच सँडविच मटेरियल स्ट्रक्चरमधील कोर मटेरियलशी) संबंधित नाही तर संरचनेतील मटेरियलच्या डिझाइन पद्धती आणि उत्पादन प्रक्रियेशी देखील जवळून संबंधित आहे. या पेपरमध्ये, आम्ही कंपोझिटसाठी सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या उत्पादन पद्धती, प्रत्येक पद्धतीचे मुख्य प्रभाव पाडणारे घटक आणि वेगवेगळ्या प्रक्रियांसाठी कच्चा माल कसा निवडला जातो याची ओळख करून देऊ.

स्प्रे मोल्डिंग
१, पद्धतीचे वर्णन: शॉर्ट-कट फायबर रीइन्फोर्सिंग मटेरियल आणि रेझिन सिस्टम एकाच वेळी साच्यात फवारले जातात आणि नंतर वातावरणाच्या दाबाखाली मोल्डिंग प्रक्रियेच्या थर्मोसेटिंग कंपोझिट उत्पादनांमध्ये बरे केले जातात.
२. साहित्य निवड:
राळ: प्रामुख्याने पॉलिस्टर
फायबर: खडबडीत काचेच्या फायबरचे धागे
कोर मटेरियल: काहीही नाही, फक्त प्लायवुडसह एकत्र करणे आवश्यक आहे.
३. मुख्य फायदे:
१) कारागिरीचा दीर्घ इतिहास
२) कमी खर्चात, फायबर आणि रेझिनची जलद मांडणी
३) कमी साचा खर्च
४, मुख्य तोटे:
१) प्लायवुडमध्ये रेझिनयुक्त क्षेत्र तयार करणे सोपे आहे, वजन जास्त आहे
२) फक्त शॉर्ट-कट फायबर वापरले जाऊ शकतात, ज्यामुळे प्लायवुडच्या यांत्रिक गुणधर्मांवर गंभीरपणे मर्यादा येतात.
३) फवारणी सुलभ करण्यासाठी, रेझिनची चिकटपणा पुरेशी कमी असणे आवश्यक आहे, ज्यामुळे संमिश्र पदार्थाचे यांत्रिक आणि थर्मल गुणधर्म गमावले जातात.
४) स्प्रे रेझिनमध्ये स्टायरीनचे प्रमाण जास्त असल्याने ऑपरेटरला धोका निर्माण होण्याची शक्यता जास्त असते आणि कमी स्निग्धता असल्याने रेझिन कर्मचाऱ्यांच्या कामाच्या कपड्यांमध्ये सहजपणे प्रवेश करू शकते आणि त्वचेच्या थेट संपर्कात येऊ शकते.
५) हवेतील अस्थिर स्टायरीनचे प्रमाण कायदेशीर आवश्यकता पूर्ण करणे कठीण आहे.
५. ठराविक अनुप्रयोग:
साधे कुंपण, कमी भार असलेले स्ट्रक्चरल पॅनेल जसे की कन्व्हर्टिबल कार बॉडीज, ट्रक फेअरिंग्ज, बाथटब आणि लहान बोटी.

हँड लेअप मोल्डिंग
१, पद्धतीचे वर्णन: रेझिनला तंतूंमध्ये मॅन्युअली घुसवणे, तंतू विणणे, वेणी घालणे, शिवणे किंवा बांधणे आणि इतर मजबुतीकरण पद्धती वापरल्या जाऊ शकतात. हाताने ले-अप मोल्डिंग सहसा रोलर्स किंवा ब्रशेसने केले जाते आणि नंतर रेझिनला गोंद रोलरने दाबले जाते जेणेकरून ते तंतूंमध्ये प्रवेश करेल. प्लायवुडला सामान्य दाबाखाली बरे केले जाते.
२. साहित्य निवड:
रेझिन: आवश्यकता नाही, इपॉक्सी, पॉलिस्टर, पॉलीथिलीन-आधारित एस्टर, फेनोलिक रेझिन उपलब्ध आहेत.
फायबर: कोणतीही आवश्यकता नाही, परंतु मोठ्या अ‍ॅरामिड फायबरचे मूळ वजन हाताने घातलेल्या फायबरमध्ये घुसवणे कठीण आहे.
कोर मटेरियल: आवश्यकता नाही
३, मुख्य फायदे:
१) तंत्रज्ञानाचा दीर्घ इतिहास
२) शिकण्यास सोपे
३) खोलीच्या तापमानाला क्युरिंग रेझिन वापरल्यास कमी साच्याची किंमत
४) साहित्य आणि पुरवठादारांची विस्तृत निवड
५) उच्च फायबर सामग्री, फवारणी प्रक्रियेपेक्षा जास्त काळ वापरले जाणारे फायबर
४, मुख्य तोटे:
१) रेझिन मिक्सिंग, लॅमिनेट रेझिनचे प्रमाण आणि गुणवत्ता हे ऑपरेटरच्या प्रवीणतेशी जवळून संबंधित आहेत, लॅमिनेटची कमी रेझिन सामग्री आणि कमी सच्छिद्रता मिळवणे कठीण आहे.
२) रेझिन आरोग्य आणि सुरक्षिततेसाठी धोके, हँड ले-अप रेझिनचे आण्विक वजन जितके कमी असेल तितके आरोग्यासाठी संभाव्य धोका जास्त असेल, चिकटपणा कमी असेल म्हणजे रेझिन कर्मचाऱ्यांच्या कामाच्या कपड्यांमध्ये प्रवेश करण्याची आणि त्यामुळे त्वचेच्या थेट संपर्कात येण्याची शक्यता जास्त असते.
३) जर चांगले वायुवीजन स्थापित केले नसेल, तर पॉलिस्टर आणि पॉलीथिलीन-आधारित एस्टरमधून हवेत बाष्पीभवन झालेल्या स्टायरीनचे प्रमाण कायदेशीर आवश्यकता पूर्ण करणे कठीण आहे.
४) हाताने वापरल्या जाणाऱ्या रेझिनची चिकटपणा खूप कमी असणे आवश्यक आहे, म्हणून स्टायरीन किंवा इतर सॉल्व्हेंट्सचे प्रमाण जास्त असले पाहिजे, त्यामुळे संमिश्र पदार्थाचे यांत्रिक/औष्णिक गुणधर्म गमावले पाहिजेत.
५) ठराविक अनुप्रयोग: मानक पवन टर्बाइन ब्लेड, मोठ्या प्रमाणात उत्पादित बोटी, स्थापत्य मॉडेल.

व्हॅक्यूम बॅगिंग प्रक्रिया
१. पद्धतीचे वर्णन: व्हॅक्यूम बॅगिंग प्रक्रिया ही वरील हाताने लावण्याच्या प्रक्रियेचा विस्तार आहे, म्हणजेच साच्यावर प्लास्टिक फिल्मचा थर सील करणे म्हणजे हाताने लावलेले प्लायवुड व्हॅक्यूम असेल, कंपोझिट मटेरियलची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी, थकवणारा आणि घट्ट करण्याचा परिणाम साध्य करण्यासाठी प्लायवुडवर वातावरणाचा दाब लागू केला जाईल.
२. साहित्य निवड:
रेझिन: प्रामुख्याने इपॉक्सी आणि फेनोलिक रेझिन, पॉलिस्टर आणि पॉलीथिलीन-आधारित एस्टर लागू नाही, कारण त्यात स्टायरीन असते, व्हॅक्यूम पंपमध्ये अस्थिरता येते.
फायबर: आवश्यकता नाही, जरी मोठ्या फायबरचे मूळ वजन दाबाखाली घुसवता येत असले तरीही
कोर मटेरियल: आवश्यकता नाही
३. मुख्य फायदे:
१) मानक हाताने ले-अप प्रक्रियेपेक्षा जास्त फायबर सामग्री मिळवता येते
२) व्हॉइड रेशो हा मानक हँड ले-अप प्रक्रियेपेक्षा कमी आहे.
३) नकारात्मक दाबाखाली, रेझिन फायबर घुसखोरीची डिग्री सुधारण्यासाठी पुरेसे वाहते, अर्थातच, रेझिनचा काही भाग व्हॅक्यूम उपभोग्य वस्तूंद्वारे शोषला जाईल.
४) आरोग्य आणि सुरक्षितता: व्हॅक्यूम बॅगिंग प्रक्रियेमुळे क्युरिंग प्रक्रियेदरम्यान वाष्पशील पदार्थांचे उत्सर्जन कमी होऊ शकते.
४, मुख्य तोटे:
१) अतिरिक्त प्रक्रियेमुळे मजुरीचा आणि डिस्पोजेबल व्हॅक्यूम बॅग मटेरियलचा खर्च वाढतो.
२) ऑपरेटरसाठी उच्च कौशल्य आवश्यकता
३) रेझिन मिश्रण आणि रेझिन सामग्रीचे नियंत्रण हे मुख्यत्वे ऑपरेटरच्या कौशल्यावर अवलंबून असते.
४) जरी व्हॅक्यूम बॅग्जमुळे अस्थिर पदार्थांचे उत्सर्जन कमी होते, तरीही ऑपरेटरला आरोग्याचा धोका इन्फ्युजन किंवा प्रीप्रेग प्रक्रियेपेक्षा जास्त असतो.
५, ठराविक अनुप्रयोग: मोठा आकार, सिंगल लिमिटेड एडिशन यॉट्स, रेसिंग कारचे भाग, कोर मटेरियल बाँडिंगची जहाजबांधणी प्रक्रिया.

वाइंडिंग मोल्डिंग
१. पद्धतीचे वर्णन: वळण प्रक्रिया मुळात पोकळ, गोल किंवा अंडाकृती आकाराचे संरचनात्मक भाग जसे की पाईप्स आणि ट्रफ तयार करण्यासाठी वापरली जाते. फायबर बंडल रेझिन-इम्प्रेग्नेट केले जातात आणि नंतर वेगवेगळ्या दिशांना एका मँडरेलवर जखमा केल्या जातात. ही प्रक्रिया वाइंडिंग मशीन आणि मँडरेल गतीद्वारे नियंत्रित केली जाते.
२. साहित्य निवड:
रेझिन: कोणतीही आवश्यकता नाही, जसे की इपॉक्सी, पॉलिस्टर, पॉलीथिलीन-आधारित एस्टर आणि फेनोलिक रेझिन इ.
फायबर: कोणतीही आवश्यकता नाही, स्पूल फ्रेमच्या फायबर बंडलचा थेट वापर, फायबर कापडात विणण्याची किंवा शिवण्याची आवश्यकता नाही.
कोर मटेरियल: आवश्यकता नाही, परंतु त्वचा सहसा एकल-स्तर संमिश्र मटेरियल असते.
३. मुख्य फायदे:
(१) जलद उत्पादन गती, लेअपचा एक आर्थिक आणि वाजवी मार्ग आहे
(२) रेझिन ग्रूव्हमधून जाणाऱ्या फायबर बंडलद्वारे वाहून नेल्या जाणाऱ्या रेझिनचे प्रमाण मोजून रेझिनचे प्रमाण नियंत्रित केले जाऊ शकते.
(३) कमीत कमी फायबर खर्च, मध्यवर्ती विणकाम प्रक्रिया नाही
(४) उत्कृष्ट स्ट्रक्चरल कामगिरी, कारण रेषीय फायबर बंडल विविध भार वाहक दिशानिर्देशांसह ठेवले जाऊ शकतात.
४. मुख्य तोटे:
(१) ही प्रक्रिया गोल पोकळ रचनांपुरती मर्यादित आहे.
(२) घटकाच्या अक्षीय दिशेने तंतू सहजपणे आणि अचूकपणे व्यवस्थित केलेले नसतात.
(३) मोठ्या स्ट्रक्चरल भागांसाठी मँडरेल पॉझिटिव्ह मोल्डिंगची जास्त किंमत
(४) संरचनेचा बाह्य पृष्ठभाग हा साचा पृष्ठभाग नाही, त्यामुळे सौंदर्यशास्त्र अधिक वाईट आहे.
(५) कमी स्निग्धता असलेल्या रेझिनचा वापर करताना, यांत्रिक गुणधर्म आणि आरोग्य आणि सुरक्षिततेच्या कामगिरीकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे.
ठराविक अनुप्रयोग: रासायनिक साठवण टाक्या आणि पाईप्स, सिलेंडर्स, अग्निशामक श्वास टाक्या.

पल्ट्रुजन मोल्डिंग
१. पद्धतीचे वर्णन: बॉबिन होल्डरमधून, गोंदाने भिजवलेले फायबर बंडल हीटिंग प्लेटमधून, हीटिंग प्लेटमध्ये, फायबर घुसखोरी पूर्ण करण्यासाठी आणि रेझिनचे प्रमाण नियंत्रित करण्यासाठी, आणि शेवटी सामग्री आवश्यक आकारात बरी केली जाईल; निश्चित बरी केलेल्या उत्पादनाचा हा आकार यांत्रिकरित्या वेगवेगळ्या लांबीमध्ये कापला जातो. तंतू ० अंशांव्यतिरिक्त इतर दिशेने देखील हॉट प्लेटमध्ये प्रवेश करू शकतात. एक्सट्रूजन आणि स्ट्रेच मोल्डिंग ही एक सतत उत्पादन प्रक्रिया आहे आणि उत्पादन क्रॉस-सेक्शनमध्ये सामान्यतः एक निश्चित आकार असतो, ज्यामुळे थोडेसे बदल होऊ शकतात. पूर्व-ओल्या मटेरियलच्या हॉट प्लेटमधून जाईल आणि ताबडतोब क्यूरिंग साच्यात पसरेल, जरी अशी प्रक्रिया कमी सतत असते, परंतु क्रॉस-सेक्शन आकार बदल साध्य करू शकते.
२. साहित्य निवड:
रेझिन: सहसा इपॉक्सी, पॉलिस्टर, पॉलीथिलीन-आधारित एस्टर आणि फेनोलिक रेझिन इ.
फायबर: आवश्यकता नाही
कोर मटेरियल: सामान्यतः वापरले जात नाही
३. मुख्य फायदे:
(१) जलद उत्पादन गती, सामग्री पूर्व-ओली करण्याचा आणि बरा करण्याचा एक किफायतशीर आणि वाजवी मार्ग आहे
(२) रेझिन सामग्रीचे अचूक नियंत्रण
(३) फायबरचा खर्च कमी करणे, मध्यवर्ती विणकाम प्रक्रिया नाही
(४) उत्कृष्ट संरचनात्मक गुणधर्म, कारण फायबर बंडल सरळ रेषांमध्ये व्यवस्थित केलेले असतात, फायबर व्हॉल्यूम अंश जास्त असतो
(५) वाष्पशील पदार्थांचे उत्सर्जन कमी करण्यासाठी फायबर घुसखोरी क्षेत्र पूर्णपणे सील केले जाऊ शकते.
४. मुख्य तोटे:
(१) प्रक्रिया क्रॉस-सेक्शनचा आकार मर्यादित करते
(२) हीटिंग प्लेटची जास्त किंमत
५. ठराविक अनुप्रयोग: गृहनिर्माण संरचना, पूल, शिडी आणि कुंपण यांचे बीम आणि ट्रस.

रेझिन ट्रान्सफर मोल्डिंग प्रक्रिया (RTM)
१. पद्धतीचे वर्णन: कोरडे तंतू खालच्या साच्यात घातले जातात, ज्यावर पूर्व-दाब दिला जाऊ शकतो जेणेकरून तंतू शक्य तितके साच्याच्या आकारात बसतील आणि चिकटपणे बांधले जातील; नंतर, वरचा साचा खालच्या साच्यावर एक पोकळी तयार करण्यासाठी निश्चित केला जातो आणि नंतर रेझिन पोकळीत इंजेक्ट केला जातो. व्हॅक्यूम-असिस्टेड रेझिन इंजेक्शन आणि तंतूंचे घुसखोरी, ज्याला व्हॅक्यूम-असिस्टेड रेझिन इंजेक्शन (VARI) म्हणतात, सामान्यतः वापरले जाते. फायबर घुसखोरी पूर्ण झाल्यानंतर, रेझिन इंट्रोडक्शन व्हॉल्व्ह बंद केला जातो आणि कंपोझिट बरा होतो. रेझिन इंजेक्शन आणि क्युरिंग खोलीच्या तपमानावर किंवा गरम परिस्थितीत केले जाऊ शकते.
२. साहित्य निवड:
रेझिन: सामान्यतः इपॉक्सी, पॉलिस्टर, पॉलीव्हिनाइल एस्टर आणि फेनोलिक रेझिन, बिस्मेलिमाइड रेझिन उच्च तापमानात वापरले जाऊ शकते.
फायबर: आवश्यकता नाही. या प्रक्रियेसाठी शिवलेले फायबर अधिक योग्य आहे, कारण फायबर बंडलमधील अंतर रेझिन ट्रान्सफरसाठी अनुकूल आहे; रेझिन प्रवाहाला चालना देऊ शकणारे विशेषतः विकसित तंतू आहेत.
कोर मटेरियल: सेल्युलर फोम योग्य नाही, कारण हनीकॉम्ब पेशी रेझिनने भरल्या जातील आणि दाबामुळे फोम देखील कोसळेल.
३. मुख्य फायदे:
(१) जास्त फायबर व्हॉल्यूम अंश, कमी सच्छिद्रता
(२) आरोग्य आणि सुरक्षितता, स्वच्छ आणि नीटनेटके ऑपरेशन वातावरण कारण रेझिन पूर्णपणे सील केलेले आहे.
(३) श्रमाचा वापर कमी करा
(४) स्ट्रक्चरल भागांच्या वरच्या आणि खालच्या बाजू मोल्ड केलेल्या पृष्ठभागाच्या असतात, ज्यामुळे नंतरच्या पृष्ठभागावर उपचार करणे सोपे होते.
४. मुख्य तोटे:
(१) एकत्र वापरलेले साचे महागडे, जड आणि जास्त दाब सहन करण्यासाठी तुलनेने अवजड असतात.
(२) लहान भागांच्या निर्मितीपुरते मर्यादित
(३) ओले नसलेले भाग सहजपणे येऊ शकतात, ज्यामुळे मोठ्या प्रमाणात भंगार साचू शकते.
५. ठराविक अनुप्रयोग: लहान आणि गुंतागुंतीचे स्पेस शटल आणि ऑटोमोबाईल भाग, ट्रेनच्या जागा.