काचेच्या वितळण्यावर परिणाम करणारे मुख्य प्रक्रिया घटक

काचेच्या वितळण्यावर परिणाम करणारे मुख्य प्रक्रिया घटक वितळण्याच्या अवस्थेच्या पलीकडेच वाढतात, कारण कच्च्या मालाची गुणवत्ता, कुलेट ट्रीटमेंट आणि कंट्रोल, इंधन गुणधर्म, भट्टीचे रेफ्रेक्टरी सामग्री, भट्टीचे दबाव, वातावरण आणि दंड एजंट्सची निवड यासारख्या पूर्व-वितळविण्याच्या परिस्थितीमुळे त्यांचा प्रभाव आहे. खाली या घटकांचे तपशीलवार विश्लेषण आहे:

Ⅰ? कच्ची सामग्रीची तयारी आणि गुणवत्ता नियंत्रण

1. बॅचची रासायनिक रचना

SIO₂ आणि रेफ्रेक्टरी कंपाऊंड्स: SIO₂, L₂o₃, Zro₂ आणि इतर रेफ्रेक्टरी कंपाऊंड्सची सामग्री थेट वितळण्याच्या दरावर परिणाम करते. उच्च सामग्री आवश्यक वितळण्याचे तापमान आणि उर्जा वापर वाढवते.

अल्कली मेटल ऑक्साईड्स (उदा. नाओ, लिओ): वितळण्याचे तापमान कमी करा. लिओओ, त्याच्या लहान आयनिक त्रिज्या आणि उच्च इलेक्ट्रोनिगेटिव्हिटीमुळे विशेषतः प्रभावी आहे आणि काचेच्या भौतिक गुणधर्म सुधारू शकतो.

2. बॅच प्री-ट्रीटमेंट

ओलावा नियंत्रण:

इष्टतम ओलावा (3%~ 5%): ओले आणि प्रतिक्रिया वाढवते, धूळ आणि विभाजन कमी करते;

अत्यधिक ओलावा: वजन करणार्‍या त्रुटी आणि दंड वेळ वाढवितो.

कण आकार वितरण:

जास्त खडबडीत कण: प्रतिक्रिया संपर्क क्षेत्र कमी करते, वितळण्याची वेळ वाढवते;

अत्यधिक बारीक कण: एकत्रित आणि इलेक्ट्रोस्टेटिक सोशोशनकडे नेतो, एकसमान वितळण्यास अडथळा आणतो.

3. कुलेट व्यवस्थापन

कुलेट स्वच्छ, अशुद्धीमुक्त नसणे आवश्यक आहे आणि फुगे किंवा अनल्टेड अवशेष ओळखू नये म्हणून ताजे कच्च्या मालाच्या कण आकाराशी जुळत असणे आवश्यक आहे.

Ⅱ. भट्टी डिझाइनआणि इंधन गुणधर्म

1. रेफ्रेक्टरी मटेरियल निवड

उच्च-तापमान इरोशन प्रतिरोधः पूलच्या भिंती, भट्टीच्या तळाशी आणि इतर भागात उच्च झिरकोनियम विटा आणि इलेक्ट्रोफ्यूज्ड झिरकोनियम कोरंडम विटा (एझेड) वापरल्या पाहिजेत, जेणेकरून रासायनिक इरोशन आणि स्कॉरिंगमुळे उद्भवणारे दगड दोष कमी करण्यासाठी.

थर्मल स्थिरता: तापमानातील चढ -उताराचा प्रतिकार करा आणि थर्मल शॉकमुळे रेफ्रेक्टरी स्पेलिंग टाळा.

2. इंधन आणि दहन कार्यक्षमता

इंधन कॅलरीफिक मूल्य आणि दहन वातावरण (ऑक्सिडायझिंग/कमी करणे) काचेच्या रचनांशी जुळणे आवश्यक आहे. उदाहरणार्थ:

नैसर्गिक वायू/भारी तेल: सल्फाइडचे अवशेष टाळण्यासाठी अचूक हवाई-इंधन प्रमाण नियंत्रण आवश्यक आहे;

इलेक्ट्रिक मेल्टिंग: उच्च-परिशुद्धता वितळण्यासाठी योग्य (उदा.,ऑप्टिकल ग्लास) परंतु अधिक ऊर्जा वापरते.

Ⅲ? वितळण्याची प्रक्रिया पॅरामीटर ऑप्टिमायझेशन

1. तापमान नियंत्रण

वितळण्याचे तापमान (1450 ~ 1500 ℃): तापमानात 1 ℃ वाढीमुळे वितळण्याचे दर 1%वाढू शकते, परंतु रेफ्रेक्टरी इरोशन दुप्पट होते. कार्यक्षमता आणि उपकरणे आयुष्यातील संतुलन आवश्यक आहे.

तापमान वितरण: स्थानिक ओव्हरहाटिंग किंवा अनल्टेड अवशेष टाळण्यासाठी वेगवेगळ्या भट्टी झोनमध्ये (वितळविणे, दंड, शीतकरण) ग्रेडियंट नियंत्रण आवश्यक आहे.

2. वातावरण आणि दबाव

ऑक्सिडायझिंग वातावरण: सेंद्रिय विघटनास प्रोत्साहन देते परंतु सल्फाइड ऑक्सिडेशन तीव्र होऊ शकते;

वातावरण कमी करणे: फे+ रंग (रंगहीन काचेसाठी) दडपते परंतु कार्बन जमा करणे टाळण्यासाठी आवश्यक आहे;

फर्नेस प्रेशर स्थिरता: थोडासा सकारात्मक दबाव (+2 ~ 5 पा) थंड हवेचे सेवन प्रतिबंधित करते आणि बबल काढून टाकण्याची हमी देते.

3. एजंट्स आणि फ्लक्स फ्लाइंग

फ्लोराईड्स (उदा., कॅफे): वितळलेल्या चिकटपणा कमी करा आणि बबल काढण्याची गती वाढवा;

नायट्रेट्स (उदा., नॅनो): ऑक्सिडेटिव्ह फाइनिंगला प्रोत्साहन देण्यासाठी ऑक्सिजन सोडा;

संमिश्र फ्लक्स **: उदा., लिको + नाको, समन्वयात्मकदृष्ट्या कमी वितळण्याचे तापमान.

Ⅳ? वितळण्याच्या प्रक्रियेचे डायनॅमिक मॉनिटरिंग

1. वितळवा चिकटपणा आणि तरलता

इष्टतम तयार करण्याच्या अटींसाठी तापमान किंवा फ्लक्स रेशो समायोजित करण्यासाठी रोटेशनल व्हिस्कॉमर्सचा वापर करून रिअल-टाइम देखरेख.

2. बबल काढण्याची कार्यक्षमता

फाइनिंग एजंट डोस आणि फर्नेस प्रेशर ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी एक्स-रे किंवा इमेजिंग तंत्राचा वापर करून बबल वितरणाचे निरीक्षण.

Ⅴ? सामान्य समस्या आणि सुधारणेची रणनीती

निष्कर्ष

काचेचे वितळणे हे कच्चे साहित्य, उपकरणे आणि प्रक्रिया पॅरामीटर्समधील समन्वयाचा परिणाम आहे. यासाठी रासायनिक रचना डिझाइन, कण आकार ऑप्टिमायझेशन, रेफ्रेक्टरी मटेरियल अपग्रेड्स आणि डायनॅमिक प्रोसेस पॅरामीटर कंट्रोलचे सावध व्यवस्थापन आवश्यक आहे. शास्त्रीयदृष्ट्या फ्लक्सस समायोजित करून, वितळणारे वातावरण (तापमान/दबाव/वातावरण) स्थिर करणे आणि कार्यक्षम दंड तंत्र वापरणे, वितळणे कार्यक्षमता आणि काचेची गुणवत्ता लक्षणीय सुधारली जाऊ शकते, तर उर्जा वापर आणि उत्पादन खर्च कमी केला जातो.