क्वार्ट्ज ग्लास फायबर म्हणजे काय?
क्वार्ट्ज ग्लास फायबरहे एक अजैविक फायबर मटेरियल आहे ज्यामध्ये सिलिकॉन डायऑक्साइड (SiO₂) ≥99.9% शुद्धता मुख्य घटक आहे. हे फ्यूज्ड सिलिका रॉड ड्रॉइंग प्रक्रियेद्वारे तयार केले जाते. हे फायबर मटेरियल घन क्वार्ट्जच्या अनेक उत्कृष्ट वैशिष्ट्यांना आणि गुणधर्मांना एकत्र करते, ज्यामुळे ते एक उत्कृष्ट उच्च-तापमान प्रतिरोधक मटेरियल बनते. विशेष गुणधर्मांसह संमिश्र मटेरियल तयार करण्यासाठी ते सिरेमिक्स, अॅल्युमिना, नायट्राइड्स आणि इतर मटेरियलसह विविध स्वरूपात देखील संमिश्र केले जाऊ शकते. क्वार्ट्ज फायबर धागा कच्च्या तंतूंना वळवून आणि चिकटवून बनवला जातो.
क्वार्ट्ज फायबर इतके मजबूत का आहे आणि त्याचे उत्कृष्ट गुणधर्म कोणते आहेत?
१. क्वार्ट्ज ग्लास फायबरमध्ये उत्कृष्ट उच्च-तापमान प्रतिकार असतो. त्याचे दीर्घकालीन ऑपरेटिंग तापमान १०५०-१२००℃ आहे आणि त्याचा तात्काळ तापमान प्रतिकार १७००℃ पर्यंत पोहोचतो. ते उच्च-तापमानाच्या परिस्थितीत उच्च शक्ती राखते, थर्मल शॉक आणि अॅब्लेशनला प्रतिरोधक आहे आणि एरोस्पेस थर्मल प्रोटेक्शन, रॉकेट इंजिन नोजल आणि उच्च-तापमान इन्सुलेशन मटेरियलमध्ये वापरले जाऊ शकते.
२. त्यात उत्कृष्ट डायलेक्ट्रिक गुणधर्म आणि चांगले वेव्ह ट्रान्समिशन आहे. त्याचा डायलेक्ट्रिक स्थिरांक ३.७ इतका कमी आहे आणि त्याचा डायलेक्ट्रिक लॉस कोएन्शियंट <0.001> आहे. त्यात कमी उच्च-फ्रिक्वेन्सी सिग्नल ट्रान्समिशन लॉस आणि उच्च वेव्ह ट्रान्समिशन (९९.३% पर्यंत) आहे, जे रडार डोम, अँटेना रेडोम, ५जी कम्युनिकेशन सब्सट्रेट्स आणि मिसाइल प्रोटेक्शन डिव्हाइसेससाठी योग्य बनवणाऱ्या प्रमुख कामगिरी वैशिष्ट्यांपैकी एक आहे.
३. क्वार्ट्ज फायबरमध्ये उच्च यांत्रिक शक्ती असते. त्याची तन्य शक्ती १५००MPa पेक्षा जास्त, घनता २.२९g/cm³, हलकी पण उच्च-शक्तीची रचना, मजबूती राखताना उपकरणांचे वजन कमी करते. शिवाय, उच्च-कार्यक्षमता असलेले संमिश्र मजबुतीकरण तयार करण्यासाठी ते इतर सामग्रीसह एकत्र केले जाऊ शकते, ज्यामुळे ते उपग्रह संरचनात्मक घटकांसाठी एक महत्त्वपूर्ण सामग्री बनते.
४. त्याची उत्कृष्ट रासायनिक स्थिरता उल्लेखनीय आहे. ≥९९.९% पेक्षा कमी SiO₂ सामग्रीसह, ते कठोर रासायनिक वातावरणाशी जुळवून घेत, मजबूत रासायनिक जडत्व आणि गंज प्रतिकार दर्शवते. यामुळे ते अर्धसंवाहक प्रक्रिया उपकरणे, उच्च-तापमान गाळण्याची प्रक्रिया साहित्य आणि रासायनिक वाहकांसाठी एक आदर्श पर्याय बनते.
क्वार्ट्ज ग्लास फायबरपासून बनवलेले उत्पादने अनेक क्षेत्रात वापरली जातात.
१. क्वार्ट्ज लोकर आणि क्वार्ट्ज लोकर फेल्ट हे उच्च-तापमान प्रयोग करणाऱ्यांना परिचित आहेत. हे फुगलेल्या किंवा काढलेल्या क्वार्ट्ज तंतूंपासून बनवलेले फ्लफी शॉर्ट फायबर आहेत, जे थेट वापरले जाऊ शकतात किंवा फेल्टमध्ये बनवता येतात. १. क्वार्ट्ज लोकर त्याच्या हलक्या, सच्छिद्र पोत आणि कमी थर्मल चालकतेमुळे वैशिष्ट्यीकृत आहे, ज्यामुळे ते एक उत्कृष्ट उच्च-तापमान इन्सुलेशन सामग्री बनते. हे सामान्यतः अंतराळयानाच्या इन्सुलेशन थरांमध्ये किंवा औद्योगिक उच्च-तापमान उपकरणांमध्ये वापरले जाते. प्रयोगशाळेतील ट्यूब फर्नेस आणि अॅनिलिंग फर्नेसमधील प्लॅटफॉर्मवरील पांढरे, फ्लफी, कापसासारखे इन्सुलेशन घटक आणि रजाईसारखे इन्सुलेशन घटक म्हणजे क्वार्ट्ज लोकर आणि क्वार्ट्ज लोकर फेल्ट.
२. सतत कटिंगक्वार्ट्ज तंतूपूर्वनिर्धारित लांबीपर्यंत चिरलेला क्वार्ट्ज तंतू मिळतो. हे उच्च-तापमान प्रतिरोधक रेझिनमध्ये रीइन्फोर्सिंग एजंट आणि वेव्ह-ट्रान्समिटिंग एजंट म्हणून मिसळले जाऊ शकतात आणि मिसाइल रेडोम्स सारख्या घटकांच्या निर्मितीसाठी अॅब्लेटिव्ह किंवा उष्णता-इन्सुलेटिंग साहित्य तयार करण्यासाठी एकत्र केले जाऊ शकतात.
३. क्वार्ट्ज फायबर धागा हा एक सततचा धागा आहे आणि त्यानंतरच्या विणकामासाठी आधारभूत साहित्य म्हणून काम करतो. सर्वात उष्णता-प्रतिरोधक आणि डायलेक्ट्रिकली कार्यक्षम लवचिक अजैविक तंतूंपैकी एक म्हणून, विविध कापड विणण्यासाठी किंवा थेट वाइंडिंग आणि मोल्डिंग कंपोझिट मटेरियलसाठी ते रीइन्फोर्सिंग फेज म्हणून वापरले जाते. शिवाय, प्रगत त्रिमितीय विणकाम तंत्रज्ञानामुळे तंतूंना जागेत एकमेकांशी विणता येते. या संरचनेत एकंदर एकात्मता मजबूत आहे, ज्यामुळे ते रॉकेट इंजिन नोझल सारख्या जटिल-आकाराच्या, उच्च-भार-वाहक घटकांच्या निर्मितीसाठी एक आदर्श रिक्त बनते.
4. क्वार्ट्ज फायबर कापडहे साध्या विणकाम, ट्विल विणकाम, साटन विणकाम आणि इतर प्रक्रिया वापरून धाग्यापासून विणले जाते. एक मजबुतीकरण सामग्री म्हणून, ते विमान, रॉकेट आणि क्षेपणास्त्रांसाठी उच्च-तापमान संरचनात्मक घटक तसेच उपग्रह अँटेना आणि उच्च-फ्रिक्वेन्सी मुद्रित सर्किट बोर्डसाठी उष्णता-इन्सुलेटिंग किंवा पृथक्करण-प्रतिरोधक सामग्री तयार करण्यासाठी पॉलिमाइड आणि इपॉक्सी रेझिन सारख्या मॅट्रिक्ससह एकत्रित केले जाते.
पोस्ट वेळ: डिसेंबर-१२-२०२५
