ग्लास फायबर मॅट्स आणि फॅब्रिक्सचे सामान्य प्रकार

ग्लास फायबर मॅट्स

1.कापलेली स्ट्रँड मॅट (CSM)ग्लास फायबर रोव्हिंग(कधीकधी सतत फिरणे देखील) ५० मिमी लांबीमध्ये कापले जाते, यादृच्छिकपणे परंतु एकसमानपणे कन्व्हेयर मेश बेल्टवर ठेवले जाते. त्यानंतर एक इमल्शन बाइंडर लावले जाते, किंवा पावडर बाइंडरवर धूळ टाकली जाते आणि कापलेल्या स्ट्रँड मॅट तयार करण्यासाठी मटेरियल गरम केले जाते आणि बरे केले जाते. CSM चा वापर प्रामुख्याने हँड ले-अप, सतत पॅनेल बनवणे, जुळणारे डाय मोल्डिंग आणि SMC (शीट मोल्डिंग कंपाऊंड) प्रक्रियांमध्ये केला जातो. CSM साठी गुणवत्ता आवश्यकतांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

• रुंदीमध्ये एकसमान क्षेत्राचे वजन.
• मॅटच्या पृष्ठभागावर मोठ्या पोकळ्या नसलेल्या कापलेल्या धाग्यांचे एकसारखे वितरण आणि एकसमान बाईंडर वितरण.
• मध्यम कोरड्या चटईची ताकद.
• उत्कृष्ट रेझिन ओले करणे आणि आत प्रवेश करणे गुणधर्म.

2.सतत फिलामेंट मॅट (CFM)ड्रॉइंग प्रक्रियेदरम्यान तयार होणारे किंवा फिरत्या पॅकेजेसमधून जखमा काढून टाकलेले सतत ग्लास फायबर फिलामेंट्स सतत फिरणाऱ्या जाळीच्या पट्ट्यावर आकृती-आठ पॅटर्नमध्ये ठेवले जातात आणि पावडर बाईंडरने जोडलेले असतात. CFM मधील तंतू सतत असल्याने, ते CSM पेक्षा संमिश्र पदार्थांना चांगले मजबुतीकरण प्रदान करतात. हे प्रामुख्याने पल्ट्रुजन, RTM (रेझिन ट्रान्सफर मोल्डिंग), प्रेशर बॅग मोल्डिंग आणि GMT (ग्लास मॅट रिइन्फोर्स्ड थर्मोप्लास्टिक्स) प्रक्रियांमध्ये वापरले जाते.

3.पृष्ठभागाची चटईFRP (फायबर रिइन्फोर्स्ड प्लास्टिक) उत्पादनांना सहसा रेझिन-समृद्ध पृष्ठभागाचा थर आवश्यक असतो, जो सामान्यतः मध्यम-क्षारीय काच (C-ग्लास) सरफेसिंग मॅट वापरून साध्य केला जातो. ही मॅट C-ग्लासपासून बनवलेली असल्याने, ती FRP ला रासायनिक प्रतिकार प्रदान करते, विशेषतः आम्ल प्रतिरोधकता. याव्यतिरिक्त, त्याच्या पातळपणामुळे आणि बारीक फायबर व्यासामुळे, ते रेझिन-समृद्ध थर तयार करण्यासाठी अधिक रेझिन शोषून घेऊ शकते, जे काचेच्या फायबर रीइन्फोर्सिंग मटेरियल (जसे की विणलेल्या रोव्हिंग) च्या पोतला झाकते आणि पृष्ठभागाच्या समाप्ती म्हणून काम करते.

4.सुईची चटईचॉप्ड फायबर नीडल्ड मॅट आणि कंटिन्युअस फिलामेंट नीडल्ड मॅटमध्ये वर्गीकृत केले जाऊ शकते.

•  कापलेले फायबर सुई असलेली चटई५० मिमी लांबीच्या काचेच्या तंतू कापून, त्यांना कन्व्हेयर बेल्टवर आधी ठेवलेल्या सब्सट्रेटवर यादृच्छिकपणे ठेवून आणि नंतर काटेरी सुयांनी सुई घालून बनवले जाते. सुया कापलेल्या तंतूंना सब्सट्रेटमध्ये ढकलतात आणि काटेरी सुया काही तंतू वर आणतात, ज्यामुळे त्रिमितीय रचना तयार होते. वापरलेला सब्सट्रेट काचेच्या किंवा इतर तंतूंपासून बनलेला सैल विणलेला कापड असू शकतो. या प्रकारच्या सुईच्या चटईमध्ये वाटल्यासारखी पोत असते. त्याचे मुख्य उपयोग थर्मल आणि अकॉस्टिक इन्सुलेशन मटेरियल, अस्तर साहित्य आणि गाळण्याची प्रक्रिया मटेरियल यांचा समावेश आहे. ते FRP उत्पादनात देखील वापरले जाऊ शकते, परंतु परिणामी FRP ची ताकद कमी असते आणि वापरण्याची व्याप्ती मर्यादित असते.
•  सतत फिलामेंट सुई असलेली चटईफिलामेंट स्प्रेडिंग डिव्हाइस वापरून सतत काचेच्या फायबर फिलामेंट्स सतत जाळीच्या पट्ट्यावर यादृच्छिकपणे टाकून बनवले जाते, त्यानंतर सुई बोर्डने सुई घालून एकमेकांशी विणलेल्या त्रिमितीय फायबर स्ट्रक्चरसह मॅट तयार केले जाते. ही मॅट प्रामुख्याने ग्लास फायबर रिइन्फोर्स्ड थर्मोप्लास्टिक स्टॅम्पेबल शीट्सच्या उत्पादनात वापरली जाते.

5.शिवलेली चटई५० मिमी ते ६० सेमी लांबीचे कापलेले काचेचे तंतू स्टिचिंग मशीनने एकत्र शिवून कापलेले फायबर मॅट किंवा लांब फायबर मॅट बनवता येतात. काही अनुप्रयोगांमध्ये पहिले पारंपारिक बाईंडर-बॉन्डेड CSM बदलू शकते आणि नंतरचे काही प्रमाणात CFM बदलू शकते. त्यांचे सामान्य फायदे म्हणजे बाईंडर्सची अनुपस्थिती, उत्पादनादरम्यान प्रदूषण टाळणे, चांगले रेझिन इम्प्रेग्नेशन कामगिरी आणि कमी खर्च.

ग्लास फायबर फॅब्रिक्स

खालील गोष्टींमधून विणलेल्या विविध काचेच्या फायबर कापडांचा परिचय करून देते:ग्लास फायबर धागे.

१.काचेचे कापडचीनमध्ये उत्पादित होणारे काचेचे कापड अल्कली-मुक्त (ई-ग्लास) आणि मध्यम-क्षार (सी-ग्लास) प्रकारांमध्ये विभागले जाते; बहुतेक परदेशी उत्पादन ई-ग्लास अल्कली-मुक्त काचेचे कापड वापरतात. काचेचे कापड प्रामुख्याने विविध इलेक्ट्रिकल इन्सुलेटिंग लॅमिनेट, प्रिंटेड सर्किट बोर्ड, वाहन बॉडी, स्टोरेज टँक, बोटी, साचे इत्यादी तयार करण्यासाठी वापरले जाते. मध्यम-क्षार काचेचे कापड प्रामुख्याने प्लास्टिक-लेपित पॅकेजिंग कापड तयार करण्यासाठी आणि गंज-प्रतिरोधक अनुप्रयोगांसाठी वापरले जाते. फॅब्रिकची वैशिष्ट्ये फायबर गुणधर्म, वार्प आणि वेफ्ट घनता, धाग्याची रचना आणि विणण्याच्या नमुन्याद्वारे निर्धारित केली जातात. वार्प आणि वेफ्ट घनता आणि धाग्याच्या संरचनेचे संयोजन फॅब्रिकचे भौतिक गुणधर्म जसे की वजन, जाडी आणि ब्रेकिंग स्ट्रेंथ ठरवते. पाच मूलभूत विणण्याचे नमुने आहेत: साधा (विणलेल्या रोव्हिंगसारखे), ट्विल (सामान्यतः ±45°), साटन (एकदिशात्मक फॅब्रिकसारखे), लेनो (काचेच्या फायबर जाळीसाठी मुख्य विणणे), आणि मॅट्स (ऑक्सफर्ड फॅब्रिकसारखे).

2.ग्लास फायबर टेपविणलेल्या काठाच्या टेप (सेल्व्हेज काठ) आणि नॉन-विणलेल्या काठाच्या टेप (फ्रेएड काठ) मध्ये विभागलेले. मुख्य विणण्याचा नमुना साधा आहे. अल्कली-मुक्त ग्लास फायबर टेप बहुतेकदा उच्च शक्ती आणि चांगल्या डायलेक्ट्रिक गुणधर्मांची आवश्यकता असलेल्या विद्युत उपकरणांच्या घटकांच्या निर्मितीसाठी वापरला जातो.

3.ग्लास फायबर युनिडायरेक्शनल फॅब्रिक

•  एकदिशात्मक वार्प फॅब्रिकहे चार-हार्नेस तुटलेले साटन किंवा लांब-शाफ्ट साटन विणलेले कापड आहे जे खरखरीत तानाच्या धाग्याने आणि बारीक तानाच्या धाग्याने विणले जाते. त्याचे वैशिष्ट्य म्हणजे प्रामुख्याने तानाच्या दिशेने (0°) उच्च शक्ती.
• तसेच आहेग्लास फायबर युनिडायरेक्शनल वेफ्ट फॅब्रिक, वॉर्प-निटेड आणि विणलेल्या दोन्ही प्रकारांमध्ये उपलब्ध. हे खडबडीत वॉर्प धागे आणि बारीक वॉर्प धागे द्वारे वैशिष्ट्यीकृत आहे, ज्यामध्ये काचेच्या फायबरचे धागे प्रामुख्याने वॉर्प दिशेने असतात, वॉर्प दिशेने उच्च शक्ती प्रदान करतात （90°).

4.ग्लास फायबर 3D फॅब्रिक (स्टिरिओस्कोपिक फॅब्रिक)३डी फॅब्रिक्स हे प्लॅनर फॅब्रिक्सच्या सापेक्ष असतात. त्यांची संरचनात्मक वैशिष्ट्ये एक-आयामी आणि द्विमितीय ते त्रिमितीय अशी विकसित झाली आहेत, ज्यामुळे कंपोझिट मटेरियलला चांगली अखंडता आणि सुसंगतता मिळाली आहे, ज्यामुळे कंपोझिटची इंटरलॅमिनर शीअर स्ट्रेंथ आणि अँटी-डॅमेज टॉलरन्स लक्षणीयरीत्या सुधारली आहे. ते एरोस्पेस, एव्हिएशन, शस्त्रास्त्रे आणि सागरी क्षेत्रांच्या विशेष गरजा पूर्ण करण्यासाठी विकसित केले गेले होते आणि त्यांचा वापर आता ऑटोमोटिव्ह, क्रीडा वस्तू आणि वैद्यकीय उपकरणे समाविष्ट करण्यासाठी विस्तारला आहे. पाच मुख्य श्रेणी आहेत: विणलेले ३डी फॅब्रिक्स, विणलेले ३डी फॅब्रिक्स, ऑर्थोगोनल आणि नॉन-ऑर्थोगोनल नॉन-क्रिम ३डी फॅब्रिक्स, ३डी ब्रेडेड फॅब्रिक्स आणि ३डी फॅब्रिक्सचे इतर प्रकार. ३डी फॅब्रिक्सच्या आकारांमध्ये ब्लॉक, कॉलमर, ट्यूबलर, पोकळ ट्रंकेटेड कोन आणि व्हेरिएबल-थिकनेस अनियमित क्रॉस-सेक्शन यांचा समावेश आहे.

५.ग्लास फायबर प्रीफॉर्म फॅब्रिक (आकाराचे फॅब्रिक)प्रीफॉर्म फॅब्रिक्सचा आकार हा ज्या उत्पादनाला मजबूत करण्यासाठी बनवला जातो त्याच्या आकारासारखाच असतो आणि ते समर्पित लूमवर विणले पाहिजेत. सममितीय आकाराच्या कापडांमध्ये हे समाविष्ट आहे: गोलाकार टोप्या, शंकू, टोप्या, डंबेल-आकाराचे कापड इ. बॉक्स आणि बोट हलसारखे असममित आकार देखील तयार केले जाऊ शकतात.

6.ग्लास फायबर कोर फॅब्रिक (थ्रू-थिकनेस स्टिचिंग फॅब्रिक)कोर फॅब्रिकमध्ये रेखांशाच्या उभ्या पट्ट्यांनी जोडलेले फॅब्रिकचे दोन समांतर थर असतात. त्याचा क्रॉस-सेक्शनल आकार त्रिकोणी, आयताकृती किंवा हनीकॉम्ब असू शकतो.

7.ग्लास फायबर स्टिच-बॉन्डेड फॅब्रिक (विणलेली चटई किंवा विणलेली चटई)हे सामान्य कापडांपेक्षा आणि नेहमीच्या मॅटच्या अर्थापेक्षा वेगळे आहे. सर्वात सामान्य स्टिच-बॉन्डेड फॅब्रिक हे वार्प यार्नचा एक थर आणि वेफ्ट यार्नचा एक थर ओव्हरले करून आणि नंतर त्यांना एकत्र शिवून एक फॅब्रिक तयार करून तयार केले जाते. स्टिच-बॉन्डेड फॅब्रिकचे फायदे असे आहेत:

• हे FRP लॅमिनेटची अंतिम तन्य शक्ती, ताणाखाली अँटी-डिलेमिनेशन शक्ती आणि लवचिक शक्ती वाढवू शकते.
• हे वजन कमी करतेएफआरपी उत्पादने.
• सपाट पृष्ठभागामुळे FRP पृष्ठभाग नितळ होतो.
• हे हाताने लावण्याचे काम सोपे करते आणि कामगार उत्पादकता सुधारते. हे रीइन्फोर्सिंग मटेरियल पल्ट्रुडेड एफआरपी आणि आरटीएममध्ये सीएफएमची जागा घेऊ शकते आणि सेंट्रीफ्यूगल कास्ट एफआरपी पाईप उत्पादनात विणलेल्या रोव्हिंगची जागा देखील घेऊ शकते.